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一、產(chǎn)品功用
機(jī)械傳動中，功率的損失主要由軸承摩擦、傳動零件間的相對滑動和攪動潤滑油等因素造成的。效率表示能量的利用程度，效率是評定傳動質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。
蝸輪蝸桿傳動效率測試實(shí)驗(yàn)臺是采用傳感器、微機(jī)等測控技術(shù)的多媒體可視化綜合實(shí)驗(yàn)臺，操作方便、效果直觀等優(yōu)點(diǎn)，用于測試圓柱蝸輪蝸桿傳動或蝸輪蝸桿傳動的效率，適于開放實(shí)驗(yàn)室配備。
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容：
1、蝸輪蝸桿傳動效率、轉(zhuǎn)速和載荷的測定與分析；
2、掌握測量轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、效率、功率等方法

圖1.實(shí)驗(yàn)臺外觀圖(僅供參考具體以實(shí)物為準(zhǔn))

二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、蝸輪蝸桿傳動效率測試實(shí)驗(yàn)臺組件采用整體式結(jié)構(gòu)，提高了裝配精度，安裝調(diào)整、更加迅速方便；
2、蝸輪蝸桿傳動效率測試實(shí)驗(yàn)臺除設(shè)計(jì)有測試電機(jī)力（轉(zhuǎn)矩）傳感器外還設(shè)計(jì)有磁粉加載力（轉(zhuǎn)矩）傳感器，可測試并反饋磁粉加載器輸出轉(zhuǎn)矩，如此取樣數(shù)據(jù)是磁粉加載器的實(shí)際轉(zhuǎn)矩，使傳動效率測量精度更高。
3、蝸輪蝸桿傳動效率測試實(shí)驗(yàn)臺操作簡便、安全、直觀性強(qiáng)、傳感器測量精度高，系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定可靠；使用RS232串口與計(jì)算機(jī)通訊。
4、蝸輪蝸桿傳動效率測試實(shí)驗(yàn)臺外形為工作臺板+箱體落地式結(jié)構(gòu)，工作臺板材料為高強(qiáng)度冷軋鋼板，經(jīng)铇、銑、平磨等工序精工制作，表面光亮，達(dá)二級平板精度，剛度大、抗震性能好。鋼制件精加工表面均作防銹處理，發(fā)蘭、鍍鎳；箱體表面噴塑平整光滑清潔、無劃跡和脫落斑點(diǎn)。箱體底部裝有可調(diào)地腳螺栓和活動輪，便于實(shí)驗(yàn)室調(diào)整布置。
5、具有傳動機(jī)構(gòu)輸入軸和輸出軸轉(zhuǎn)速波動特性的測試功能，在機(jī)構(gòu)傳動過程中能實(shí)時(shí)得到輸入、輸出軸轉(zhuǎn)速的平均值、值、最小值、回轉(zhuǎn)不勻率及轉(zhuǎn)速波動曲線。
6、具有自動控制和手動控制測試功能，四路LED數(shù)碼顯示器，可顯示主動輪轉(zhuǎn)速、主動輪轉(zhuǎn)矩、被動輪轉(zhuǎn)速、被動輪轉(zhuǎn)矩等
7、配備專用實(shí)驗(yàn)軟件（見圖2），對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析，可以顯示、保存、打印實(shí)測實(shí)驗(yàn)曲線。

三、實(shí)驗(yàn)原理、方法、步驟
1、實(shí)驗(yàn)原理
蝸輪蝸桿傳動效率測試實(shí)驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)如圖1所示：
實(shí)驗(yàn)臺的動力自一臺直流調(diào)速電機(jī)輸出，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸由一對軸承支架 托起在實(shí)驗(yàn)臺的底座 上，因而電機(jī)的定子連同外殼可以繞轉(zhuǎn)軸擺動。轉(zhuǎn)子的軸頭通過聯(lián)軸器 與齒輪減速器 的主動齒輪軸相連，直接驅(qū)動齒輪軸轉(zhuǎn)動。電機(jī)機(jī)殼上裝有測矩杠桿，通過電機(jī)測矩傳感器 ，可測出電機(jī)工作時(shí)的輸出扭矩（即齒輪減速器的輸入扭矩）。
被測減速器 為一級齒輪減速器，其箱體固定在實(shí)驗(yàn)臺底座上，圓柱減速器傳動比i=5，其動力輸出軸（從動齒輪軸）上裝有磁粉制動器，改變制動器輸入電流的大小即改變負(fù)載制動力矩的大小。
實(shí)驗(yàn)臺面板上布置或裝有電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕和加載旋鈕，以及轉(zhuǎn)速和加載顯示器件等，電機(jī)轉(zhuǎn)速、輸入、輸出力矩等信號通過單片機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)輸入上位機(jī)數(shù)據(jù)處理后即可顯示并打印出實(shí)驗(yàn)結(jié)果和曲線。實(shí)驗(yàn)臺原理框圖如圖所示：

實(shí)驗(yàn)臺原理框圖
2、 實(shí)驗(yàn)測試的內(nèi)容與方法：
1）. 當(dāng)蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)工作在一定轉(zhuǎn)速時(shí)，改變輸出負(fù)載的大小，測定蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)輸入功率P₁和相應(yīng)的輸出功率P₂，從而的得出其傳動效率。功率是通過測定其扭矩獲得的。
2.） 當(dāng)蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)工作在一定負(fù)載時(shí)，改變輸出的轉(zhuǎn)速大小，測定蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)輸入功率P₁和相應(yīng)的輸出功率P₂，亦可得到其傳動效率。  
3、實(shí)驗(yàn)操作步驟：
1）準(zhǔn)備工作
（1) 將實(shí)驗(yàn)臺與微機(jī)的串口連接線連好。
（2) 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，要求轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡死現(xiàn)象。
（3) 控制面板上的電源開關(guān)放到“關(guān)"的位置，確保調(diào)速旋鈕旋在點(diǎn)。
2）. 進(jìn)行實(shí)驗(yàn)
（1) 啟動微機(jī)，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)軟件主界面，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)臺上的配置選擇齒輪減速箱。
（2) 接通電源，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。
（3) 緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)電機(jī)調(diào)速旋鈕，電機(jī)啟動，使轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分。
（4) 待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，按動加載按鈕加載，面板同時(shí)有加載次數(shù)顯示。
（5) 點(diǎn)擊軟件主界面“數(shù)據(jù)采集"按鈕，稍后，電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)矩、負(fù)載力矩等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)發(fā)送到實(shí)驗(yàn)界面。
（6) 點(diǎn)擊軟件主界面“數(shù)據(jù)分析"按鈕，實(shí)驗(yàn)結(jié)果以及實(shí)驗(yàn)曲線應(yīng)在相應(yīng)窗口顯示，點(diǎn)擊“保存" 。
（7) 將載荷設(shè)定在某一定值，從小到大（反之亦可）調(diào)節(jié)輸入轉(zhuǎn)速，中間采集數(shù)據(jù)）8次，點(diǎn)擊軟件主界面，分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果以及相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)曲線（、）。
（8) 根據(jù)實(shí)驗(yàn)軟件界面提供的齒輪減速器參數(shù)以及實(shí)驗(yàn)條件，進(jìn)行蝸輪蝸桿傳動效率的理論值計(jì)算，與實(shí)測值進(jìn)行比較，并進(jìn)行誤差分析。
四、主要配置及參數(shù)：
1. 單、雙頭蝸桿蝸輪減速器:速比i=15、30各1臺
2. 直流調(diào)速電機(jī) 1臺 調(diào)速0-1500rpm ，功率 600W；
3. 磁粉制動器 50N*m 1臺
4. 壓力傳感器： 2個(gè) 精度0.5%
5. 光電測速裝置：2套
6. 裝拆工具  1套
7. 專用軟件光盤 1張；
8. 使用說明與實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 1本
9. 外形尺寸  約800×450×1000mm；
10. 重量：約110 kg。