DB-BSQ11 大眾雙離合器（DSG）變速器實訓(xùn)臺
一．產(chǎn)品簡介
該大眾雙離合器（DSG）變速器實訓(xùn)臺采用雙離合器自動變速器總成為基礎(chǔ)，用可調(diào)速三相異步電動機(jī)做動力源，可對雙離合器自動變速器進(jìn)行檔位顯示、空檔起動、前進(jìn)檔及倒檔運(yùn)行等工況實踐操作。真實展示雙離合器自動變速器組成結(jié)構(gòu)和工作過程；
適用于學(xué)校對雙離合器自動變速器理論和維修實訓(xùn)的教學(xué)需要。
本設(shè)備滿足汽車職業(yè)教育的“五個對接十個銜接”的教學(xué)需要。
二、功能特點
1.真實可運(yùn)行的雙離合器自動變速器、充分展示雙離合器自動變速器的工作過程和組成結(jié)構(gòu)，如：液力變扭器、機(jī)械傳動、液壓控制和電子控制等。
2.電機(jī)直接驅(qū)動變速器,電機(jī)與變速器通過聯(lián)軸直接固定.
3.可通過變頻器設(shè)定電機(jī)銘牌上規(guī)定的額定電流值，實現(xiàn)用電子熱過載繼電器來防止電機(jī)過載，為了防止機(jī)械設(shè)備起動/停止期間的沖擊，可通過變頻器設(shè)定以S曲線圖形進(jìn)行加速/減速。
3.實訓(xùn)臺面板上繪有彩色噴繪電路圖和工作原理示意圖，學(xué)員可直觀對照電路圖和實物，認(rèn)識和分析雙離合器變速器控制系統(tǒng)的工作原理。
4.實訓(xùn)臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上檢測各傳感器、執(zhí)行器、控制單元管腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。
5.實訓(xùn)臺面板上安裝有汽車儀表、可實時顯示轉(zhuǎn)速、車速等參數(shù)變化。
實訓(xùn)臺安裝有診斷座，可連接專用或通用型器，對雙離合器自動變速器電控系統(tǒng)進(jìn)行讀取故障碼、清除故障碼等自診斷功能。
6.實訓(xùn)臺配備有電源總開關(guān)、電機(jī)防護(hù)罩、輸出軸防護(hù)罩等安全保護(hù)裝置
7.設(shè)備面板柜：1.5mm冷板沖壓成形，背面設(shè)置維修門；底座采用鋼結(jié)構(gòu)焊接，表面采用噴涂工藝處理，帶自鎖腳輪裝置，移動靈活，安全可靠、堅固耐用。
8.配套汽車多媒體教學(xué)系統(tǒng)（16合一）（投標(biāo)時需提供教學(xué)系統(tǒng)，未提供者取消投標(biāo)資格），適應(yīng)所有的教材，內(nèi)容豐富并可隨意調(diào)取。合理地運(yùn)用多媒體教學(xué)系統(tǒng)，可以很大程度上減輕老師講課的工作量。內(nèi)容分別是：1、汽車發(fā)動機(jī)構(gòu)造與維修；2、汽車底盤構(gòu)造與維修；3、汽車電器構(gòu)造與維修；4、電控發(fā)動機(jī)原理與維修；5、自動變速器原理構(gòu)造與維修；6、汽車空調(diào)構(gòu)造原理與維修；7、汽車安全舒適系統(tǒng)原理構(gòu)造與維修；8、汽車保養(yǎng)與維護(hù)；9、汽車車身構(gòu)造與修復(fù)；10、汽車檢測與故障診斷技術(shù)；11、汽車機(jī)械基礎(chǔ)；12、汽車美容與裝飾；13、汽車電學(xué)基礎(chǔ)；14、汽車文化；15、汽車專業(yè)英語；16、汽車教學(xué)資源包。
三、技術(shù)規(guī)格
外形尺寸：1600×900×1700mm(長×寬×高)
動力電源：三相四線(或三相五線)380V±10% 50Hz
輸入電源；交流220V±10% 50Hz
工作電源；直流12V
三相異步電動機(jī)：
電 壓：AC 380V/660V
電 流：8.2A/4.7A
功 率：4KW/5.5kw
轉(zhuǎn) 速：2880r/min
變頻器：
功 率：5.5KW/7.5KW
輸 入：AC 3PH 380V±15%
輸 出：9A/13A AC3PH 0~380V 0~400Hz
工作溫度：-40℃～+50℃
顏色：7032
鋼管：40*40*3mm
移動腳輪：100*50mm
面板柜：1.5mm冷板沖壓成形，背面設(shè)置維修門；
四、基本配置(每臺)
該大眾雙離合器（DSG）變速器實訓(xùn)臺采用雙離合器自動變速器總成為基礎(chǔ)，用可調(diào)速三相異步電動機(jī)做動力源，可對雙離合器自動變速器進(jìn)行檔位顯示、空檔起動、前進(jìn)檔及倒檔運(yùn)行等工況實踐操作。真實展示雙離合器自動變速器組成結(jié)構(gòu)和工作過程；
適用于學(xué)校對雙離合器自動變速器理論和維修實訓(xùn)的教學(xué)需要。
本設(shè)備滿足汽車職業(yè)教育的“五個對接十個銜接”的教學(xué)需要。
二、功能特點
1.真實可運(yùn)行的雙離合器自動變速器、充分展示雙離合器自動變速器的工作過程和組成結(jié)構(gòu)，如：液力變扭器、機(jī)械傳動、液壓控制和電子控制等。
2.電機(jī)直接驅(qū)動變速器,電機(jī)與變速器通過聯(lián)軸直接固定.
3.可通過變頻器設(shè)定電機(jī)銘牌上規(guī)定的額定電流值，實現(xiàn)用電子熱過載繼電器來防止電機(jī)過載，為了防止機(jī)械設(shè)備起動/停止期間的沖擊，可通過變頻器設(shè)定以S曲線圖形進(jìn)行加速/減速。
3.實訓(xùn)臺面板上繪有彩色噴繪電路圖和工作原理示意圖，學(xué)員可直觀對照電路圖和實物，認(rèn)識和分析雙離合器變速器控制系統(tǒng)的工作原理。
4.實訓(xùn)臺面板上安裝有檢測端子，可直接在面板上檢測各傳感器、執(zhí)行器、控制單元管腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。
5.實訓(xùn)臺面板上安裝有汽車儀表、可實時顯示轉(zhuǎn)速、車速等參數(shù)變化。
實訓(xùn)臺安裝有診斷座，可連接專用或通用型器，對雙離合器自動變速器電控系統(tǒng)進(jìn)行讀取故障碼、清除故障碼等自診斷功能。
6.實訓(xùn)臺配備有電源總開關(guān)、電機(jī)防護(hù)罩、輸出軸防護(hù)罩等安全保護(hù)裝置
7.設(shè)備面板柜：1.5mm冷板沖壓成形，背面設(shè)置維修門；底座采用鋼結(jié)構(gòu)焊接，表面采用噴涂工藝處理，帶自鎖腳輪裝置，移動靈活，安全可靠、堅固耐用。
8.配套汽車多媒體教學(xué)系統(tǒng)（16合一）（投標(biāo)時需提供教學(xué)系統(tǒng)，未提供者取消投標(biāo)資格），適應(yīng)所有的教材，內(nèi)容豐富并可隨意調(diào)取。合理地運(yùn)用多媒體教學(xué)系統(tǒng)，可以很大程度上減輕老師講課的工作量。內(nèi)容分別是：1、汽車發(fā)動機(jī)構(gòu)造與維修；2、汽車底盤構(gòu)造與維修；3、汽車電器構(gòu)造與維修；4、電控發(fā)動機(jī)原理與維修；5、自動變速器原理構(gòu)造與維修；6、汽車空調(diào)構(gòu)造原理與維修；7、汽車安全舒適系統(tǒng)原理構(gòu)造與維修；8、汽車保養(yǎng)與維護(hù)；9、汽車車身構(gòu)造與修復(fù)；10、汽車檢測與故障診斷技術(shù)；11、汽車機(jī)械基礎(chǔ)；12、汽車美容與裝飾；13、汽車電學(xué)基礎(chǔ)；14、汽車文化；15、汽車專業(yè)英語；16、汽車教學(xué)資源包。
三、技術(shù)規(guī)格
外形尺寸：1600×900×1700mm(長×寬×高)
動力電源：三相四線(或三相五線)380V±10% 50Hz
輸入電源；交流220V±10% 50Hz
工作電源；直流12V
三相異步電動機(jī)：
電 壓：AC 380V/660V
電 流：8.2A/4.7A
功 率：4KW/5.5kw
轉(zhuǎn) 速：2880r/min
變頻器：
功 率：5.5KW/7.5KW
輸 入：AC 3PH 380V±15%
輸 出：9A/13A AC3PH 0~380V 0~400Hz
工作溫度：-40℃～+50℃
顏色：7032
鋼管：40*40*3mm
移動腳輪：100*50mm
面板柜：1.5mm冷板沖壓成形，背面設(shè)置維修門；
四、基本配置(每臺)
| 序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 檢測控制面板(帶3mm厚有機(jī)玻璃保護(hù)) | 裝有各種檢測端子以及彩色原理圖 | 套 | 1 |
| 2 | 組合儀表 | 套 | 1 | |
| 3 | 雙離合器自動變速器控制電腦 | 臺 | 1 | |
| 4 | 診斷座 | OBDⅡ | 個 | 1 |
| 5 | 點火開關(guān) | 個 | 1 | |
| 6 | 雙離合器自動變速器總成 | 含各種傳感器 | 套 | 1 |
| 7 | 壓力表 | 0-25kg/cm2 | 個 | 1 |
| 8 | 節(jié)氣門總成 | 套 | 1 | |
| 9 | 曲軸傳感器及信號盤 | 套 | 1 | |
| 10 | 變速器檔位總成 | 套 | 1 | |
| 11 | 變速器油散熱裝置 | 套 | 1 | |
| 12 | 三相異步電動機(jī) | 臺 | 1 | |
| 13 | 變頻器 | 臺 | 1 | |
| 14 | 移動臺架(帶自鎖腳輪裝置) | 1600×900×1700mm(長×寬×高) | 臺 | 1 |
| 15 | 故障模擬與故障排除裝置 | 套 | 1 |
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