結構性能：
1、水墨印刷開槽機按照性能而設計制造，整機操作人性化設計，能在短時間內(nèi)進行設定、修正、執(zhí)行、更換、記憶功能，并以準確數(shù)據(jù)顯示。
2、所有傳動輥材質均為鋼，鍍硬鉻，表面研磨。
3、傳動齒輪采用合金鋼，經(jīng)熱處理，研磨而成。
4、機油自動平衡裝置，保持各單元油面平衡。
5、具有歸零、記憶等功能，可選用PLC結合觸摸屏控制。
6、前緣式進紙方式（可選用后踢送紙）
7、網(wǎng)輥，可選用金屬網(wǎng)棍或陶瓷網(wǎng)紋輥，網(wǎng)輥線數(shù)可根據(jù)用戶要求選擇。
前緣送紙部
1.前緣式送紙方式，可根據(jù)紙板彎曲程度調整風量，送紙順暢。
2.主機馬達啟動保護裝置，機臺未固定時，主機無法啟動
3.可連續(xù)或隔張送紙
4.雙進紙橡膠輥輔氣缸緩壓裝置，進紙準確，不會因進紙間隙小而破壞進入紙板的強度。
5.左右擋板位置電動數(shù)字式控制（可加氣動自動拍齊）后擋箱電動調整，前擋板間隙手動同步調整。
6.除塵裝置，除塵毛刷和吸塵風機可清理紙板表面灰塵，可按紙板尺寸分段調整除塵風口。
7.電動控制機臺離合并附警鈴，保護操作人員。
8.電子計數(shù)可設定量，到達設定自產(chǎn)量自用報警（如選擇觸摸屏控制，可直接于觸摸屏顯示量。）
印刷部
1.印刷輥采用無縫鋼管，表面研磨，鍍硬鉻，平衡校正，運轉平穩(wěn)。
2.換版裝置，裝卸印版時，腳踏開關電動控制版輥的正反向轉。
3.送紙輥，壓印輥，膠輥，網(wǎng)紋輥間隙調整均采用自鎖結構。
4.印刷輥相位調整均采用PLC以及電動數(shù)字輸入式360度調整，停機及運轉時均可調整。
5.印刷輥橫向調整采用PLC及電動數(shù)字式調整，調整范圍正負10mm
6.印刷相位固定裝置，氣動式剎車機構，當單元分離調整或清洗時，剎車機構限制齒輪轉動，保持原有齒輪位置固定點。
7.網(wǎng)紋輥采用配合送紙系統(tǒng)氣壓式升降裝置（送紙時網(wǎng)紋輥按單元順序自動落下，停止送紙時按單元順序自動抬起。）
8.氣動隔膜泵上墨，自動循環(huán)，加水清洗。
9.擦板記憶功能，清洗印版后可回到原印刷位置。
開槽部
1.預壓輪，經(jīng)預壓線后的紙板不易破裂。
2.單軸雙刀開槽，箱高調整采用PLC及數(shù)字式電動調整。（也可選用PLC及觸摸屏調整）
3.開槽相位采用PLC及電動數(shù)字式輸入式360度調整，停機及運行均可調整。（也可選用PLC及觸摸屏調整）
4.開槽刀座及壓線輪橫向移動采用同步電動調整。（也可選用PLC觸摸屏調整，直接輸入紙箱尺寸，自動調整）
5.壓痕間隙及刀軸間隙調整采用自鎖機構。
6.開槽刀箱高調整有防碰撞保護裝置，不會損壞機器。
7.各開槽刀座橫移有防碰撞保護裝置。（電子式）
8.開槽刀寬度7mm，合金材質，經(jīng)熱處理、研磨，齒形開槽刀，雙片式修邊刀，刀口鋒利，精度高。
9.可配手提打孔模座。
模切部
1.膠墊輥機械螺旋式橫向移動，移動距離為40mm
2.模切輥相位采用PLC及電動數(shù)字式360度調整，停機及運轉情況下均可調整。（也可選用PLC及觸摸屏調整）
3.模切輥橫向移動采用PLC及電動數(shù)字輸入式調整，調整范圍正負10mm。（也可選用PLC及觸摸屏調整）
4.膠墊輥與模切輥間隙調整采用自鎖結構，并配有氣缸大范圍調整，減少膠墊損壞，增加膠墊使用壽命。
5.送紙輥間隙調整采用自鎖結構。
6.差速補償裝置，可使優(yōu)力膠輥隨膜版輥滑動，從而使膠墊輥的表面速度由刀模控制，使模切的紙箱與刀模形狀一致。
7.機器配有優(yōu)力膠修正裝置，可對優(yōu)力膠反復多次修整后使用。
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