APT自動配料秤

反應(yīng)釜自動配料秤特點(diǎn)
微型反應(yīng)釜配料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、防爆電子秤縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等.
生物飼料發(fā)酵罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼罐體，，容易清洗，耐腐蝕，使用壽命長。攪拌方式，機(jī)械傳動效率高、功率消耗少
防爆電子秤具有占地面積小、自動化程度高、生產(chǎn)能力大、易于監(jiān)測和控制等顯殊優(yōu)點(diǎn)：物料能在罐內(nèi)蒸煮、滅菌、降溫、罐內(nèi)接種、罐內(nèi)噴淋加濕、自動翻料、溫濕度檢測顯示以及自動控制、自動進(jìn)出料等，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，滅菌干凈；通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)控制發(fā)酵的溫度和濕度，低成本、高效率。適用于潤滑油、粘合劑、酒精、香精、汽油、磷酸、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、、乙醇、丙醇、丙酮、電解液、膠水、乙酸、清洗劑、添加劑、雙氧水、正丙醇、醋酸鈉、、天那水等防爆電子秤計量。
發(fā)酵罐的通風(fēng)、冷卻采用多種形式，對固態(tài)發(fā)酵過程進(jìn)行優(yōu)化智能控制，為固體發(fā)酵生產(chǎn)規(guī)?；瘎?chuàng)造條件，該設(shè)備處于國內(nèi)水平。
發(fā)酵的主要原料有如：秸稈、麥麩、鋸末等等
反應(yīng)釜稱重具有加熱迅速、稱重穩(wěn)定、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點(diǎn)。

反應(yīng)釜自動配料秤結(jié)構(gòu)
以一個典型的化工反應(yīng)釜的稱量為例，安裝在反應(yīng)釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒，接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

反應(yīng)釜自動配料秤原理

在反應(yīng)釜稱重的彈性體受到來自受力方向的力時(如重力)，彈性體產(chǎn)生相應(yīng)的微量變形，此時粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片的各橋路電阻即產(chǎn)生相應(yīng)的阻值變化。由惠斯頓電橋的工作原理可知，如此時在電阻應(yīng)變片的兩端加上一恒定的激勵工作電壓，則電橋的兩個輸出端的電壓差即可反應(yīng)出相應(yīng)的電阻應(yīng)變片的的變形程度。由此，給反應(yīng)釜稱重加一恒定的激勵電壓，通過檢測其輸出電壓差即可得出來受力大小。

為了保證反應(yīng)釜稱重的各種環(huán)境中測量精度，一般在反應(yīng)釜稱重的應(yīng)變片橋路中增加線性補(bǔ)償、零點(diǎn)補(bǔ)償和溫度補(bǔ)償?shù)忍幚?，以及傳感器表面的防腐處理等。同時為保證傳感器遠(yuǎn)程激勵時的精度，一般在應(yīng)變片的激勵兩端再輸出兩根導(dǎo)線至重量變送器或稱重終端，用于計算激勵電壓在長線傳輸時的損失補(bǔ)償。

反應(yīng)釜稱重的各橋路電阻一般為350歐姆，測量精度一般為0．02％。滿量程負(fù)載時，每加1伏的直流激勵電壓，其輸出電壓差即產(chǎn)生2mV的輸出。

反應(yīng)釜稱重模塊原理

然而對于非專業(yè)的用戶來說明，真接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，你必須考慮各種問題。

反應(yīng)釜稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。

安裝了反應(yīng)釜稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器精度高、長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱量誤差。

使用反應(yīng)釜稱重模塊的設(shè)備測量通常能達(dá)到優(yōu)于萬分之五的測重精度．