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產(chǎn)品介紹

 

 

一、面向任務控制器概念

 

每一個模塊可獨立完成一項或多項工控任務，內(nèi)置常用工控程序，不需編程和其它模塊支持，其中流量模塊解決了工業(yè)計量中遇到的現(xiàn)實的技術問題，可按國家貿(mào)易結算用檢定規(guī)程檢定，但遠遠超過其精度和功能指標。PID模塊可完成串級、前饋、多沖量等一般控制任務。

二、模塊配置

每個模塊均具有32位CPU、512K內(nèi)存、18位A/D轉換、14位D/A轉換、雙RS485通訊接口、四模擬量入、二模擬量出、二開關量（脈沖）入、四開關量出、變送器24V配電，共53個端子。以上功能保證了每個模塊有能力獨立完成一般工控和計量任務，所以稱之為一般任務控制器。

利用雙路隔離總線通訊，由兩個獨立的服務器進行協(xié)調(diào)管理，真正做到“集中管理、分散控制”。

獨立總線背板，可使系統(tǒng)小單元為單回路獨立任務。

網(wǎng)絡透傳模塊實現(xiàn)了HART到MODBUS、MODBUS到TCP/TP間的透傳，實現(xiàn)了全數(shù)字化工業(yè)控制和計量。

電源和RS485通訊均采用獨立雙路結構，一路采用背板總線式，另一路采用端子總線式。測量回路和調(diào)節(jié)回路實現(xiàn)了模擬和數(shù)字的雙路結構，雙路共存結構比傳統(tǒng)的冗余結構更可靠、更簡單。

上述配置解決了傳統(tǒng)DCS、PLC存在的以下問題：

1.精度差：由精度0.2%、串擾0.3%，提高到精度±0.05%，串擾<±0.05%。

2.抗干擾能力差：有一級提高到了四級（2000V脈沖群，數(shù)據(jù)無變化）。

3.分散性差：由CPU+電源+總線+IO板結構，改為獨立模塊，允許單回路到數(shù)千回路任意組合。

4.軟件功能差：由梯形、功能塊圖改為任務控制器，實現(xiàn)了專業(yè)計量和復雜控制而且不需編程。

5.開放性差：有封閉通訊改為通用總線，可與通用總線的智能儀表、PLC通用。

6.可靠性的提高：浮動地、全隔離、電源和通訊雙路、數(shù)字模擬雙路，保證了可靠性實質性的提高。

以上功能和指標樹立了DCS。

三、技術指標

精度指標：測量精度：±0.05%F.S；變送精度：±0.1%F.S；串擾：<±0.05% ；抗干擾±0%/2000V脈沖群 (數(shù)字通道）

輸入信號：輸入，各種熱電偶、熱電阻、電壓、電流、電阻信號；

輸出信號： 變送輸出：4～20mA（變送輸出的范圍和輸出的大小可預先設定），負載電阻≤250 Ω；

報警輸出：觸點容量220VAC/2A ；配電輸出：24VDC/30mA ；

通訊輸出：雙路獨立RS485 Modbus-RTU通訊接口，速率：9600、38400 ；

工作電源：獨立雙路24VDC ±20% ；

溫度系數(shù)：<1ppm/℃ ；響應時間：<0.1S；

使用環(huán)境：環(huán)境溫度：0~40℃；環(huán)境濕度：<95%RH ；

絕緣電阻：輸入、輸出和電源之間，100MΩ（DC500V）；