1.具有吸吹兩用功能，一機可實現(xiàn)吸氣和吹氣兩種功能；
2.少油或無油運轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；
3.相對于離心風(fēng)機和中壓風(fēng)機來說，其壓力高很多，往往是離心風(fēng)機的十幾倍以上，目前壓力高達100KPA；
4.如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；
5.相對到其它類型的風(fēng)機，比如豪冠風(fēng)機，其運轉(zhuǎn)的噪音較低，功率越大越明顯，5.5KW以上就會顯示出來；
6.免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質(zhì)保期之內(nèi)，基本上不需要維護；
7.旋渦風(fēng)機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當(dāng)然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的。
8.安裝簡易，使用方便！
1.結(jié)構(gòu)緊湊：外形美觀，穩(wěn)定性好，安裝保養(yǎng)方便。
2.運行平穩(wěn)：優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅≤0.04mm。
3． 噪聲低：風(fēng)機運行時，無任何機械摩擦，采用合理葉片形線使聲音降為低。風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音，所以風(fēng)機房外幾乎無噪音。
4.無油機械：風(fēng)機軸承采用潤滑脂潤滑，軸承壽命三年以上。風(fēng)機在運行中不產(chǎn)生油氣。特殊要求風(fēng)機，采用二硫化鉬鋰基脂潤滑軸承。
5.葉輪：葉輪采用特殊復(fù)合線形，減少了內(nèi)部泄漏，提高了容積效率。
6易于調(diào)節(jié)：進口端蝶閥調(diào)節(jié)流量，出口端蝶閥調(diào)節(jié)壓力。
7.驅(qū)動方式：通常采用二極異步電動機，也可以采用四極電動機驅(qū)動。根據(jù)用戶電網(wǎng)不同，可采用不同電壓 的電機。
8.密封：每級葉輪除進口圈外、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封，以防止氣體泄露。
特點：
(1)損耗小、效率高：直流高壓鼓風(fēng)機因為采用了永磁體勵磁，消除了感應(yīng)電機勵磁電流生的損耗；同時永磁無刷直流電動機工作于同步運行方式，消除了感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機的運行效率遠高于感應(yīng)電機，小容量電機的效率提高更明顯。
(2)功率因數(shù)高：由于無刷直流電機的勵磁磁場不需要電網(wǎng)的無功電流，因此其功率因數(shù)遠高于感應(yīng)電機，無刷直流電機可以運行于1功率因數(shù)，這對小功率電機極為有利。無刷電機與感應(yīng)電機相比不但額定負(fù)載時具有更高的效率和功率因數(shù)，而且在輕載時更具有優(yōu)勢。
(3)調(diào)速性能好、控制簡單：與感應(yīng)電機的變頻調(diào)速相比，無刷直流電機的調(diào)速控制不但簡單，而且具有更好的調(diào)速性能。
(4)逆變器容量低，因此逆變器成本低：24V直流吹送魚料鼓風(fēng)機如需配備無刷直流電動機需要矩形波電流，逆變器持續(xù)運行時的電流額定值指的就是這個矩形波的峰值。感應(yīng)電機需要正弦波電流，逆變器持續(xù)運行時的電流額定值一般指的是這個正弦波的有效值。為保持逆變器對電動機電流的控制能力，逆變器直流電壓與電動機感應(yīng)電動勢間應(yīng)有足夠的差值。因此無刷直流電動機梯形波感應(yīng)電動勢和感應(yīng)電動機正弦波感應(yīng)電動勢可以達到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下，若假定無刷直流電動機和感應(yīng)電動機電流的峰值相等，則前者功率輸出要比后者高出33%，也就是說，同一臺整流器/逆變器可以驅(qū)動比感應(yīng)電機輸出功率高出33%的無刷直流電動機。
1.使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔，風(fēng)機表面保持清潔，進、出風(fēng)口不應(yīng)有雜物。定期消除風(fēng)機及管內(nèi)的灰塵等雜物。
2.只能在風(fēng)機*正檔情況下方可運轉(zhuǎn)，同時要保持供電設(shè)施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴(yán)禁缺相運行，供電線路必須為專用線路，不應(yīng)長期用臨時線路供電。
3.風(fēng)機在運行過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有異常聲、電機嚴(yán)重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能起動等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風(fēng)機運行中進行維修。檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為保證風(fēng)機在運行過程中的良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。嚴(yán)禁缺油運轉(zhuǎn)。
5.風(fēng)機應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。風(fēng)機在露天存放時，應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運過程中應(yīng)防止風(fēng)機磕碰，以免風(fēng)機受到損傷。
問題解決：
（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
1、未接通電源——接通電源。
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機。
3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換。
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物。
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂。
2、軸承損壞——更換軸承。
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭。
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件。
5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭。
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承。
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡。
3、主軸變形——更換主軸或泵頭。
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)。
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)。
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度。
2、軸承干潤滑——加軸承油脂。
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭。
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)。
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱。
（五）壓力減小
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障。
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力。
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)。
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線。
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)。
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障。
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力。
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)。
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線。
（一）風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
1、未接通電源——接通電源。
2、電機不工作——檢查電機接線或更換電機。
3、風(fēng)機頭損壞——修復(fù)風(fēng)機或更換。
4、風(fēng)機中有異物卡死——清除異物。
（二）噪音增大
1、軸承干潤滑——加軸承油脂。
2、軸承損壞——更換軸承。
3、葉輪磨損——更換葉輪或泵頭。
4、堅固件松動或脫落——擰緊緊固件。
5、風(fēng)機內(nèi)有異物——清除異物或更換泵頭。
（三）震動增大
1、軸承損壞——更換軸承。
2、葉輪不平衡——清除葉輪中異物或校動靜平衡。
3、主軸變形——更換主軸或泵頭。
4、工作狀態(tài)進入湍震區(qū)——調(diào)整工作狀態(tài)，避開湍震區(qū)。
5、進出氣口進濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)。
（四）溫度升高
1、進氣口溫度過高——降低進氣口溫度。
2、軸承干潤滑——加軸承油脂。
3、風(fēng)機效率降低——清除葉道塵埃或更換泵頭。
4、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)。
5、環(huán)境溫度增高——增加環(huán)境通風(fēng)散熱。
（五）壓力減小
1、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障。
2、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力。
3、工作狀態(tài)改變——調(diào)整工作狀態(tài)。
4、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線。
（六）流量減小
1、進出口氣過濾網(wǎng)堵塞——清洗過濾網(wǎng)。
2、泵頭轉(zhuǎn)速降低——電源電壓偏低或電機故障。
3、管網(wǎng)阻力增加——降低管網(wǎng)阻力。
4、工作狀態(tài)增加——調(diào)整工作狀態(tài)。
5、電機轉(zhuǎn)向反向——電機重新接線。
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