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乳化油配方是由乳化油用水稀釋而成。乳化油是由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性劑、壓劑、穩(wěn)定劑、殺滅病菌劑、消泡劑等組成。前三者是主要成分，其它添加劑須根據(jù)乳化油的成分和使用要求而定。據(jù)了解，乳化油配方的組成比較復(fù)雜，對其工作液的配制工藝要求也較嚴格。實踐證明，乳化油的穩(wěn)定性、防銹性及其加工性能等不僅與乳化油自身質(zhì)量、稀釋水的水質(zhì)有關(guān)，還與配制工藝有很大關(guān)系。

而乳化油配方的配制就是將乳化油用水稀釋成乳狀液的過程。這是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程。因此，通常需對其做相應(yīng)的功。攪拌和加熱是常用的做功方法。一般，乳化油配方有一些常規(guī)的溶解法，即，如果乳化油自身的流動性和乳化性能好，只要按相應(yīng)比例將乳化油加入稀釋水中，充足攪拌后即可達到乳化狀態(tài)，看到均勻的乳化液。需要注意的是，在乳化油配方配制時，要將乳化油加入稀釋水中；如果反其道而行之，將稀釋水加入乳化油中，在某些情況下(如溫度較不算高)，可能生成膠狀物質(zhì)，很難再溶解開。

乳化油的溶解法有哪些呢？除了一般的常規(guī)溶解法，還有加熱溶解法及相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥▋煞N，下面，為您詳細介紹一下：

一、加熱溶解法：對于粘度大、甚至呈膏狀的乳化油，需要將其加熱，或者先使用部分熱水沖調(diào)，待其充足乳化后再用冷水稀釋至所需濃度。因為熱水可以使乳化油的粘度降不算高，熱水分子有大的動能，而且熱水的表面張力小，有利于乳化油的均勻分散。

二、相轉(zhuǎn)變?nèi)芙夥ǎ喝绻榛妥陨淼娜榛阅懿粔蚝?，?yīng)在乳化的初始階段在不斷攪拌下先向乳化油中緩慢地加入少量稀釋水(好是熱水)，待到乳化油已被充足溶解、變成均勻的乳狀液后，再沖調(diào)大量的稀釋水，并不斷攪拌，直至達到所需配制的濃度。

這樣做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳狀液，在不斷攪拌并繼續(xù)加入稀釋水的過程中，使其發(fā)生相轉(zhuǎn)變，由W/O型轉(zhuǎn)變?yōu)镺/W(水包油)型。當然，這樣做雖然費時、費事，但所得的乳狀液顆粒較均勻、細致，乳化油的穩(wěn)定性較不錯，可以在相應(yīng)程度上彌補乳化油本身乳化性能的欠缺。

乳化油是由經(jīng)特別選擇的精制溶劑油、多種防銹添加劑調(diào)配而成，使用時揮發(fā)性不慢，成膜性好，防銹性時間長，外觀全透明，流動性好，便于使用。閃點高，穩(wěn)定性高，沒有刺激性味道。產(chǎn)品防銹性好，能符合無氟機配件防銹封存期要求。

乳化油成膜薄，易清洗，通過SGS檢測不含鉛、鎘、汞、六價鉻等不好的不好的物質(zhì)。優(yōu)異的水置換性能，揮發(fā)速度不慢，揮發(fā)后金屬表面形成一層全部干性防銹保護膜。

一、乳化油脫水不慢，一般只需2-5分鐘即可將工件表面水膜除盡，并使油相浸潤工件表面，防銹性能好。

二、防銹性能好。乳化油在常溫下使用，能取代了以機油加熱脫水的守舊方法，節(jié)約能源，提升功效，操作者可在穩(wěn)定舒適的環(huán)境工作，使用方便。能排擠掉表面及轉(zhuǎn)化膜內(nèi)毛細孔的水相，膜內(nèi)毛細孔的吸附了含有多種防銹添加劑的油，使脫水后的工件具有良好的防銹性能。達到了許多企業(yè)出入口產(chǎn)品的防銹要求。

乳化油復(fù)合劑置換型乳化油、脫水型乳化油、拔水型乳化油的速率好復(fù)合劑。具有脫水、脫廢液、防銹三重功效。乳化油復(fù)合劑為淡棕色液體，添加多種速率好緩蝕劑、不錯拔水劑、防銹劑、鈍化劑等多種添加劑，經(jīng)優(yōu)良工藝配制而成。具有良好的中和置換能力，能置換或中和殘留于工件表面上的汗?jié)n和少量水分。具有良好的拔水效果；對人汗有置換、防止和清洗功能，有相應(yīng)的除指紋效果。在濕熱、鹽霧條件下，具有良好的防銹、防護效果；清洗容易；添加量少，效果不錯；經(jīng)乳化油復(fù)合劑調(diào)制的油品，近于無色或淺色。