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| 自動(dòng)控制在低溫液體灌裝系統(tǒng)中的應(yīng)用 | 2022-07-13 |
| 灌裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)液體低溫充裝作業(yè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化集中化可視化,達(dá)到了充裝預(yù)期效果,有效避免對(duì)設(shè)備的損傷,杜絕槽車超載現(xiàn)象,有效降低對(duì)充裝管路的損壞,減少人為操作在充裝作業(yè)過程的影響。灌裝系統(tǒng)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全局調(diào)度與控制,根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài),調(diào)用GPIO模塊,控制閥門開關(guān)。負(fù)責(zé)讀取系統(tǒng)連接的模擬量信息,如溫度變送器,壓力變送器等。通過Mod-bus協(xié)議,讀取系統(tǒng)連接的稱重?cái)?shù)據(jù)信息,提供嵌人式數(shù)據(jù)庫(kù)訪問,負(fù)責(zé)緩存外設(shè)的值,供中心控制模塊調(diào)用。 灌裝系統(tǒng)采用微電腦技術(shù),通過RS485接口,Modbus RTU協(xié)議通訊的ARM控制系統(tǒng),通過對(duì)工作模式的選擇,可以實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)金額、預(yù)設(shè)容積和任意加液3種工作模式的選擇。對(duì)加氣流程的選擇設(shè)定,能夠?qū)崿F(xiàn)自流模式和泵加液模式的自動(dòng)切換。對(duì)重量參數(shù)的設(shè)定,利用重量智能判斷,能夠?qū)崿F(xiàn)泵加液運(yùn)行狀態(tài)下,達(dá)到設(shè)定重量下實(shí)現(xiàn)預(yù)冷與低溫泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的自動(dòng)轉(zhuǎn)變,有效避免人為判斷或操作失誤對(duì)充裝系統(tǒng)帶來的損壞。根據(jù)預(yù)設(shè)充裝量或金額,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)灌裝系統(tǒng)的啟??刂?,并完成充裝量的準(zhǔn)確計(jì)量、顯示、結(jié)算、打印等功能,有效控制超載等問題。對(duì)壓力、重量、溫度等參數(shù)上下限的設(shè)定,實(shí)現(xiàn)在充裝管路異常狀態(tài)下緊急切斷功能,有效避免事故的發(fā)生。可以實(shí)現(xiàn)加液次數(shù)、加液量、加液金額的查詢和自動(dòng)累計(jì)等功能。通過自動(dòng)灌裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫液體充裝的自動(dòng)控制,克服因設(shè)備缺陷和人員操作失誤帶來的安全隱患,確保低溫液體充裝安全。 灌裝系統(tǒng)對(duì)低溫泵、站內(nèi)工藝閥門及加液機(jī)進(jìn)行監(jiān)控和管理,實(shí)現(xiàn)加液等各種工藝過程的采集、控制、顯示、報(bào)警等監(jiān)控功能和參數(shù)查詢、歷史記錄查詢及報(bào)表打印等管理功能。控制盤上實(shí)時(shí)顯示的參數(shù)有:泵池溫度、泵的出口壓力、泵的轉(zhuǎn)速、泵的運(yùn)行時(shí)間、售氣機(jī)溫度、售氣流量累積等。同時(shí)對(duì)加液站的安全狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),采用二級(jí)監(jiān)測(cè),通過報(bào)警器予報(bào)警并關(guān)閉緊急切斷閥。加液的工藝分為加液、預(yù)冷和待機(jī)等運(yùn)行模式,控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行切換和控制。稱重系統(tǒng)針對(duì)不同的工藝運(yùn)行模式,對(duì)低溫泵進(jìn)行啟停和調(diào)速控制,以保證各種運(yùn)行模式下所需的速度和壓力,保證在安全高效下運(yùn)行。稱重系統(tǒng)針對(duì)不后的工藝運(yùn)行模式對(duì)各工藝閥門的開閉進(jìn)行自動(dòng)控制。 | |