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| 自動配料系統(tǒng)精度試驗研究 | 2020-01-07 |
| 考慮到不同粘度的液體物料在防爆電子秤配料系統(tǒng)的灌裝過程中有不同的液體流動方式，低粘度液體比中高粘度液體具有更好的流動性，流動方式傾向于湍流狀態(tài)。當(dāng)灌裝液體過程中的壓力發(fā)生變化時，不同液體的空氣溶解度不同，產(chǎn)生的發(fā)泡量也不同。因此，選擇普通液體添加劑、飽和林格氏溶液和助力油作為三組試驗的試驗液材料。飽和林格氏液和助力油的粘度高于添加劑，助力油的空氣溶解度高于添加劑和飽和林格氏液。設(shè)定灌裝量為550毫升，速度為275毫升/秒，速度均勻，每組20次測試。通過處理試驗數(shù)據(jù)，獲得了三組的平均灌裝精度。 飽和林格氏液體營養(yǎng)快速灌裝 灌裝添加劑的準確性低于灌裝飽和林格氏溶液的準確性，而灌裝的準確性低于灌裝添加劑的準確性。原因是飽和林格氏溶液的粘度高于添加劑，灌裝過程中的流動狀態(tài)更穩(wěn)定，產(chǎn)生的渦流等現(xiàn)象更少，灌裝精度更高。盡管的粘度高于助劑的粘度，但是隨著更多的氣體溶解在中，泵中的壓力在液體吸收過程中降低，導(dǎo)致更多的氣體被分離出來，從而降低液體吸收量和精度。 粘度和氣體溶解度是液體的基本特性。不同的液體材料具有不同的粘度值和氣體溶解度，因此不同的材料灌裝有不同的誤差值。因此，可以對不同的液體材料給予相應(yīng)的補償量，以補償誤差并提高灌裝精度。 3.3.4精度補償測試 在不同配料系統(tǒng)中灌裝液體物料所引起的灌裝誤差主要由液體物料的性質(zhì)決定。對于整個活塞配料系統(tǒng)，固有誤差由稱重系統(tǒng)的液體灌裝機和自動灌裝機的不變結(jié)構(gòu)決定，因此液體灌裝機們都可以作為固定值使用。配料系統(tǒng)采用精密補償?shù)姆椒ㄓ行аa償誤差。對550毫升輸入灌裝量、275毫升/秒均勻灌裝速度以及添加劑、飽和林格氏液和營養(yǎng)快線的灌裝液體物料的實驗數(shù)據(jù)進行補償，使實際平均灌裝量等于550毫升輸入灌裝量，即灌裝誤差為0。對于以灌裝液為添加劑的補償方法，為了改變程序，在防爆電子地磅上輸入的灌裝量中加入10毫升精確補償量后的灌裝量作為實際灌裝量輸入計算來控制電機的工作。為了確定試驗液體灌裝機在試驗條件下是否達到預(yù)期精度，現(xiàn)在將灌裝量設(shè)定在100 ~ 550毫升，每50毫升設(shè)定一組試驗，每組試驗進行20次。通過處理測試數(shù)據(jù)，獲得各組的平均灌裝精度。 *在150-550毫升范圍內(nèi)，灌裝精度在0.2%以內(nèi)，達到0.3%的設(shè)定精度指標。對于飽和林格氏溶液和，采用相同的方法。加9毫升精度補償量和12毫升精度補償量后的灌裝量作為配料系統(tǒng)的實際灌裝量。經(jīng)過同樣的測試，發(fā)現(xiàn)灌裝精度達到了預(yù)期目標。根據(jù)試驗結(jié)果，該精度補償方法能有效補償系統(tǒng)固有誤差和液體材料引起的灌裝誤差，提高灌裝精度。因此，對于不同的活塞灌裝系統(tǒng)和不同的灌裝液體材料，通過實驗得到相應(yīng)的精度補償量，并采用精度補償方法進行誤差補償，可以有效提高灌裝精度。 3.3.5灌裝速度方案對灌裝精度影響的試驗 在配料系統(tǒng)相同的灌裝時間要求下，不同的灌裝速度方案也會影響灌裝精度。灌裝時間為2s，灌裝量為550毫升。設(shè)計了三種灌裝速度方案。方案1是在低速灌裝之前高速灌裝，方案2是在恒速灌裝，方案3是在高速灌裝之前低速灌裝。每個方案測試20次。每個方案的平均灌裝精度是通過處理測試數(shù)據(jù)獲得的。 當(dāng)灌裝液位接近桶口且速度過高時，液體會濺出桶外，降低灌裝精度。然而，在低速灌裝之前采用高速灌裝。 灌裝量/毫升和快速灌裝的液體灌裝速度方案，既能保證液體灌裝效率，又能避免液面接近桶口時噴液，保證灌裝精度。 結(jié)論 通過以上對活塞液體灌裝系統(tǒng)精度的實驗研究，可以得出以下結(jié)論: (1)對于活塞液體配料系統(tǒng)，活塞泵中的氣體量對灌裝精度有很大影響。在研制和調(diào)試高精度活塞式灌裝機時，應(yīng)嚴格控制泵內(nèi)氣體的量，以提高灌裝精度。 (2)不同活塞液體配料系統(tǒng)的固有誤差不同，不同灌裝材料的相應(yīng)誤差值也不同，但都可以作為固定值使用。通過實驗可以得到相應(yīng)的精度補償量。采用精度補償?shù)姆椒p少誤差，提高灌裝精度。 (3)對于活塞式液體配料系統(tǒng)，不同的液體灌裝速度方案會影響灌裝精度，而低速灌裝前高速灌裝的兩級液體灌裝速度方案既能保證液體灌裝效率，又能避免液體飛濺，保證灌裝精度。 | |
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