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一般來說，反應罐式反應器在化工生產(chǎn)中具有較大的靈活性、地磅操作彈性大，稱重儀表在相同的設備中能進行多品種的生產(chǎn)，稱重控制儀表故常用于產(chǎn)量較少，品種較多的產(chǎn)品生產(chǎn)。 

在化工生產(chǎn)中，反應罐式反應器因原料的物態(tài)（氣體、液體、固體）、反應條件（溫度、壓力、濃度以及物質(zhì)是靜止的還是流動的）和反應的熱效應（吸熱反應、放熱反應）的不同，稱重顯示器則有多種多樣的類型及結(jié)構(gòu)，但它們都具有以下幾點共同特點： 

（1）配料系統(tǒng)在反應釜式反應器內(nèi)完成化學反應過程，并伴有攪拌、換熱、傳動裝置，從而使原 

- 3 - 料在反應條件下進行反應。 

（2）高溫、高壓操作。電瓶叉車由于化學反應均需在一定壓力、溫度下進行，對溫度和壓力均有一定的要求，所以反應釜式反應器的操作壓力和溫度變化范圍都很大。 

（3）間歇操作。稱重控制器大多數(shù)釜式反應釜都需進行裝料、取樣、卸料、清洗等操作。 

在化工生產(chǎn)中對產(chǎn)品的質(zhì)量、種類的要求不斷提高，反應釜式反應器也需不斷改進和發(fā)展。大容積化可減少批次之間的質(zhì)量誤差，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量標準；開發(fā)新型的攪拌器，以復合型的攪拌反應罐代替老式的單一型攪拌器；防爆吊秤向自動化、電動叉車連續(xù)化方向發(fā)展，目前用計算機控制生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高效率、改變生產(chǎn)環(huán)境，以及消除環(huán)境污染已成為時代發(fā)展的趨勢和目標。 

為完成各種各樣的化學反應過程，根據(jù)需要反應釜電子秤式反應器的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)雖有所不同，但其基本結(jié)構(gòu)卻是相同的。主要包括釜體、傳動、傳熱、攪拌裝置、工藝接管及密封裝置等幾個部分。 

反應釜體結(jié)構(gòu)，釜體部分是化工原料反應的空間，稱重儀表是釜式反應器的主要部分。由筒體及上、下封頭組成。上、下封頭常用的有三種基本形狀：1-電動機；2-減速機；3-機架；4-人孔；5-密封裝置；6-

進料口；7-上封頭；8-筒體；9-聯(lián)軸器；10-攪拌器；11-夾套；12-載熱介質(zhì)出口；13-擋板；14-螺旋導流板；15-軸向流攪拌器；16-徑向流攪拌器；17-氣體分布器；18-下封頭；19-出料口；20-載熱介質(zhì)進口；21-氣體出口

反應釜稱重系統(tǒng)操作及維護 

*反應鍋檢查機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。 4.2.3傾聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的

運行溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上為正常）。 

*夾層反應鍋經(jīng)常觀察減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查

減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時補加或更新相應的機油； 

*反應罐若電機跳閘，排除故障后，稱重儀表必須先盤車1～3轉(zhuǎn)，確認傳動攪拌部分無卡澀

或碰撞現(xiàn)象，才能復位電源。點動按鈕，檢查反應釜是否運行正常，并要請電工在反應釜試車和負荷時檢查電流是在額定范圍內(nèi)。 稱重儀表升溫或降溫操作 

*反應罐空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力。使用帶夾套的反應釜升溫或降溫時，稱重顯示器嚴禁空加氫反應罐加熱，加熱或冷卻要緩慢進行，嚴禁溫度驟冷/驟熱/以免損壞搪玻璃表面.搪玻璃反應釜耐溫急變(即反應釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)濕度之間差)為:熱沖擊≦100℃,冷沖擊≦90℃.稱重控制器在通入蒸汽加熱時,夾套壓力在0.1MPa左右,保持數(shù)分鐘后,再分次緩慢開啟進口閥,以防止冷熱沖擊損壞設備.升溫(或降溫)速度應保持在3℃/分鐘左右,不得超5℃/分鐘. 

*反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，稱重控制器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

稱重控制器凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應； 4.4.3蒸汽升溫操作 

*反應釜確認執(zhí)行完畢其它操作后，稱重顯示器確認夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.3.2開啟夾套排污閥（全開），排放夾套內(nèi)污物。 4.4.3.3開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)），使夾套內(nèi)產(chǎn)生一定的蒸汽壓力，排放夾套內(nèi)污物。 *排放夾套內(nèi)污物后，調(diào)節(jié)排污閥，使排污閥能夠排出水即可（疏水功能）；

裝有疏水閥的反應釜，稱重顯示器可以開啟疏水閥前閥門，關(guān)閉排污閥。 

*配料系統(tǒng)開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)）時應緩慢開啟和關(guān)閉蒸汽閥（逆時針為開啟，順時

針為關(guān)閉），切忌用力過猛。 

*稱重配料系統(tǒng)完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉蒸汽閥門，開啟排污閥，將夾

套內(nèi)蒸汽排空。 

*自動配料系統(tǒng)導熱油（有機熱載體）升溫操作 

*確認執(zhí)行完畢其它操作后，確認夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.4.2開啟熱回油閥（全開），開啟熱進油閥（調(diào)節(jié)）。 

*定量配料系統(tǒng)導熱油加熱應緩慢升溫，在150℃內(nèi)升溫，升溫速度應控制在3℃/分鐘以內(nèi)，150℃以上，按照工藝操作規(guī)程進行操作。 

*稱重系統(tǒng)應緩慢開啟和關(guān)閉油閥（逆時針為開啟，順時針為關(guān)閉），切忌用力過猛；完成工藝要求的升溫或保溫程序后，電動叉車關(guān)閉熱進油閥、熱回油閥。 4.4.5導熱油（有機熱載體）降溫操作 

*稱重控制系統(tǒng)確認執(zhí)行完畢其它操作后，確認夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.5.2開啟冷回油閥（全開），開啟冷進油閥（調(diào)節(jié)）；導熱油降溫應緩慢進行，

降溫速度應控制在3℃/分鐘以內(nèi)。 

*配料控制系統(tǒng)應緩慢開啟和關(guān)閉油閥（逆時針為開啟，順時針為關(guān)閉），切忌用力過猛。

完成工藝要求的降溫或保溫程序后，電瓶叉車關(guān)閉冷進油閥、冷回油閥。 4.4.6冷卻水降溫操作 

*自動控制系統(tǒng)確認執(zhí)行完畢其它操作后，防爆吊秤確認夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.6.2開啟回水閥（全開），開啟進水閥（調(diào)節(jié)）。應緩慢開啟和關(guān)閉進、回水

閥（逆時針為開啟，順時針為關(guān)閉），切忌用力過猛。 

*稱重模塊完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉進水閥、回水閥。開啟排污閥

進行排污，排污完成后，關(guān)閉排污閥。 4.4.7冷凍鹽水降溫操作 

*稱重儀表確認執(zhí)行完畢其它操作后，確認夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)，確認反

應釜夾套為空的狀態(tài)（不為空的狀態(tài)，應開啟排污閥進行排污，排污完成后，關(guān)閉排污閥）。 

*開啟回冷凍鹽水閥（全開），開啟進冷凍鹽水閥(調(diào)節(jié)) 。應緩慢開啟和關(guān)

閉進、回水閥（逆時針為開啟，順時針為關(guān)閉），切忌用力過猛。 

*稱重模塊完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉回冷凍鹽水閥，并開啟空壓機，

將夾套內(nèi)冷凍鹽水壓入進冷凍鹽水管道。 

*壓完后，關(guān)閉進冷凍鹽水閥，再按照“冷卻水降溫操作”將夾套清洗一次。

清洗完畢，自動灌裝機關(guān)閉所有控制閥門。 4.5 停車 

*按工藝操作規(guī)程處理完隔層反應釜內(nèi)物料； 

*有易堵物料的反應釜，自動灌裝機停機后，要用反應溶劑、壓縮氣體或蒸汽等將設備

或相關(guān)管線內(nèi)的物料吹掃干凈，確保管線在下次使用時通暢； 

*地磅檢查與反應釜相關(guān)的管線、稱重儀表轉(zhuǎn)動設備、儀器儀表等有無問題，若有問題應

在停車時及時處理；液體灌裝機確保下批反應時設備完好。 

*若長期停車，應將反應釜或相關(guān)管線清洗、稱重控制系統(tǒng)吹掃干凈，不能留有腐蝕性物料或水等液體，作好設備外部清潔和保養(yǎng)，掛設備停用標志牌，定量灌裝機并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設備完好。 4.6安全注意事項 

*磁力反應罐在生產(chǎn)過程中，不得離開崗位。 防爆吊秤注意溫度表的差異，要把關(guān)好蒸汽壓力。 

*嚴禁超負荷使用，定量灌裝機每電加熱反應罐物料不得規(guī)定充裝量。 4.7日常維護 

*周圍環(huán)境：班后機器周圍清潔干凈，地面清洗干凈。 防爆吊秤表面擦拭：機器表面常保持干凈，且不得擺放其它物料。 4.7.3加油潤滑，保持減速機潤滑良好。 

*經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，液體灌裝機軸封是否完好，電瓶叉車看油泵是否上油，檢查減

速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油。 

*檢查高壓反應釜本體有無裂紋、稱重顯示器變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、

油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。 

*檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計，防爆電子秤，防爆地磅等安全裝置是否準確靈敏好用，安

全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。 

*常見故障處理見下表：