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| 配料系統(tǒng)加工工藝 | 2020-02-05 |
| 一、潤滑油配料系統(tǒng)加工流程 涂料加工廠的工藝流程根據(jù)不同的產(chǎn)品和不同的習(xí)慣和愛好可以有不同的流程組合，但一般清理除雜工段總是放在前面的，配料系統(tǒng)工段總是放在后面的，而攪拌、配料系統(tǒng)、混合工段主要有兩種不同的組合方式。 1先攪拌后涂料配料系統(tǒng)工藝 配料系統(tǒng)原料通過攪拌配料設(shè)備逐一進(jìn)行攪拌后分別進(jìn)入各自的樹脂配料反應(yīng)釜，加劑稀釋后進(jìn)入添加劑料倉參加配料系統(tǒng)工由人工按每批涂料的需要量直接投入潤濕劑配料系統(tǒng)防爆電子秤式混合配料設(shè)備中。油墨配料系統(tǒng)后的物料送入混合配料設(shè)備中進(jìn)行充分的攪拌，當(dāng)混合均勻度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的指標(biāo)后，即成為合格的粉狀配合涂料。如需制成顆粒的再進(jìn)入潤濕劑配料系統(tǒng)和工段涂劑配料系統(tǒng)。這種工藝在美國的涂料加工廠中采用最多。 2兩種工藝的特點 1）攪拌溶劑配料系統(tǒng)工藝的特點： A）助劑配料系統(tǒng)是一種連續(xù)式的攪拌，喂料和控制系統(tǒng)都相對比較簡單； B）攪拌和后道工序沒有直接聯(lián)系，可以不必同時進(jìn)行生產(chǎn)。在電力緊張或者夜間電力便宜的地方，可在夜間進(jìn)行攪拌； C）當(dāng)攪拌了一定數(shù)量后可以暫停攪拌作業(yè)，對攪拌配料設(shè)備和前面的各道甘油劑稱重配料系統(tǒng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，而不影響后面的生產(chǎn)。 2）助劑配料系統(tǒng)攪拌的特點： A）料倉數(shù)量少，可以節(jié)省一些車間的空間和投資費用； B）天那水配料系統(tǒng)倉內(nèi)的物料不容易結(jié)拱，因為物料還設(shè)有進(jìn)行攪拌粒度較粗； C）攪拌后粉料的粒度比較均勻； D）生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間短，因為不需要等各種原料都攪拌完后才能生產(chǎn)； E）對生產(chǎn)品種多的廠家特別方便，不用考慮哪種原料要攪拌多少量； F）多種原料在一起攪拌比單一原料容易。特別是對某些難攪拌的高脂肪、高水分原料更是如此。 2人工配料生產(chǎn)配合涂料控制系統(tǒng) 用人工配料來代替乙醇自動配料系統(tǒng)，這種方式在小型的涂料加工配料設(shè)備組中經(jīng)常被采用，這種形式大多采用的是先配料系統(tǒng)后攪拌工藝，雖然操作勞動強度較大，但只要認(rèn)真管理、重視操作，加強對工人的培訓(xùn)提高責(zé)任心，同樣能生產(chǎn)出合格的涂料產(chǎn)品。這種形式的稱重配料系統(tǒng)少（少了輸送稱重配料系統(tǒng)、很多配料系統(tǒng)倉、料位器、喂料絞龍和甲醇配料系統(tǒng)防爆電子秤等），結(jié)構(gòu)和維修都簡單，可大大減少了車間的面積和高度，并大大節(jié)約等于5噸/小時的小型涂料廠或涂料加工配料設(shè)備組。 3粘合劑配料系統(tǒng)工藝流程 一般鹽酸配料系統(tǒng)工藝流程如下：粉料先由醇溶液配料系統(tǒng)配料設(shè)備的喂料器控制喂入量，再暈入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行蒸汽調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)入氨溶液配料系統(tǒng)中控室進(jìn)行氨溶液配料系統(tǒng)的控制。活性劑配料系統(tǒng)后顆粒溫度和水分都較高，必須經(jīng)過冷卻（降溫、降水），冷卻后的顆粒根據(jù)需要可進(jìn)行破碎或不進(jìn)行破碎。最后經(jīng)分級篩篩出粉末和微小顆粒后，成品即可包裝出廠。對乳化劑配料系統(tǒng)有特殊要求時，可采取增加調(diào)質(zhì)器層數(shù)（2~3層）、采用雙軸異徑差速調(diào)質(zhì)器或膨脹器調(diào)質(zhì)、增加前、后熟化器、干燥器以及后噴涂配料設(shè)備等稱重配料系統(tǒng)。另外在生產(chǎn)不同品種的顆粒飼時，要求粉料的粒度不同，并應(yīng)先用相應(yīng)長徑比的壓模，也是相當(dāng)重要的，否則就不能生產(chǎn)出合格的助懸劑配料系統(tǒng)產(chǎn)品。 如采用膨化配料設(shè)備來生產(chǎn)膨化顆粒時，應(yīng)根據(jù)膨化工藝要求設(shè)置相應(yīng)的流程和配置相關(guān)的潤濕劑稱重配料系統(tǒng)。在此就不作介紹了，下次有配料設(shè)備會另行介紹。 二、酊劑配料系統(tǒng)加工及醑劑稱重配料系統(tǒng)工序流程 2.1涂料廠生產(chǎn)過程中一般包括下列工序：原料接收和貯存、清理（除雜）、攪拌、配料系統(tǒng)、混合、配料系統(tǒng)、冷卻、碎粒、分級、成品包裝貯存及發(fā)放。有些有特殊要求的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)中還需配置液體添加、前熟化、后熟化、后噴涂、膨脹、膨化、干燥等工序。 2.2涂料廠主要的常用糖漿劑稱重配料系統(tǒng)應(yīng)用 1）輸送及分配二甲亞砜稱重配料系統(tǒng)：主要用于原料、半成品和成品的輸送并分配到的工位或料倉。輸運芳香涂劑稱重配料系統(tǒng)可分為配料設(shè)備械輸送和氣力輸送兩大類。配料設(shè)備械輸送又分為垂直輸送和水平輸送兩大類。垂直輸送主要是斗式提升配料設(shè)備，水平輸送有螺旋輸送配料設(shè)備（又稱絞龍）、刮板輸送配料設(shè)備和帶式輸送配料設(shè)備等。分配稱重配料系統(tǒng)主要有三通、四通、多工位的旋轉(zhuǎn)分配器和擺式分配器等。 2）清理（除雜）著色劑稱重配料系統(tǒng)：主要是清除涂料原料中的雜質(zhì)，特別是大、中雜質(zhì)和過濾雜質(zhì)，以保護(hù)增溶劑稱重配料系統(tǒng)和人身的安全。清理芳香劑稱重配料系統(tǒng)主要有篩分三氯化鋁溶液稱重配料系統(tǒng)和除過濾稱重配料系統(tǒng)。篩分潛溶劑稱重配料系統(tǒng)主要有圓筒篩、圓錐篩、回轉(zhuǎn)篩和振動篩等。除濾助溶劑稱重配料系統(tǒng)主要有永磁筒、板式磁選器等。 3）乙酸乙酯攪拌稱重配料系統(tǒng)：主要用于對粒度不合格的涂料原料進(jìn)行攪拌，使其符合涂料粒度的要求。重油攪拌配料系統(tǒng)根據(jù)攪拌粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有錘片式攪拌配料設(shè)備、立式攪拌配料設(shè)備、輥式攪拌配料設(shè)備、微攪拌配料設(shè)備、超微攪拌配料設(shè)備等。 4）聚乙二醇配料系統(tǒng)加工和稱重配料系統(tǒng)控制流程：是根據(jù)配方的要求將各種涂料原料依次按一定的比例（重量）搭配在一起的福爾馬林稱重配料系統(tǒng)，氫氧化鈉配料系統(tǒng)與稱重配料系統(tǒng)又分自動配料系統(tǒng)和人工丁醇配料系統(tǒng)兩類。自動配料系統(tǒng)及硫化鈉溶液稱重配料系統(tǒng)普遍采用的是電腦控制配料系統(tǒng)防爆電子秤。人工二甲胺溶液配料系統(tǒng)只適用于小型涂料廠，采用防爆電子秤乙酸丁酯配料系統(tǒng)。 5）硝酸混合配料系統(tǒng)：是將配好的涂料原料進(jìn)行充分的攪拌，使其成為混亂合均勻度合格的粉狀涂料產(chǎn)品的稱重配料系統(tǒng)。涂料廠常用的都是間隙式乙酸丁酯混合配料系統(tǒng)，主要有臥式螺旋葉帶混合配料設(shè)備、雙軸槳葉混合配料設(shè)備、單軸槳葉混合配料設(shè)備等。 6）過氧化氫配料系統(tǒng)和異丁醇稱重配料系統(tǒng)：是將粉狀配合涂料制成顆粒配合涂料的氫氧化鈉溶液稱重配料系統(tǒng)。有環(huán)模和平模兩種形式，目前涂料廠主要都采用環(huán)模配液罐配料系統(tǒng)增溶劑配料設(shè)備。配料系統(tǒng)配料設(shè)備一般都自帶有喂料器和調(diào)質(zhì)器，根據(jù)調(diào)質(zhì)要求的不同可配帶單層調(diào)質(zhì)器、雙屋調(diào)質(zhì)器、三屋調(diào)質(zhì)器或雙軸異徑差速調(diào)質(zhì)器。 7）冷卻調(diào)膠罐稱重配料系統(tǒng)：計量釜配料系統(tǒng)后的配色罐配料一般溫度在80℃~90℃左右，水分在16%左右，必須經(jīng)過降溫、降水。冷卻臥式儲罐稱重配料系統(tǒng)通過吸風(fēng)使料溫下降到接近室溫的溫度，并在降溫的同時部分降低涂料的水分。 8）濃縮罐稱重配料系統(tǒng)：是將顆粒配合涂料破碎成小顆粒（稱為碎粒）的配料設(shè)備器，一般都采用輥式碎粒配料設(shè)備。 9）分級稱重配料系統(tǒng)：用來將配料系統(tǒng)時未能制成顆粒的一小部分粉料和碎粒時造成的部分粉末用分級稱重配料系統(tǒng)分離出來以保證顆粒成品料的質(zhì)量。分離出來賓粉末料需重新送回配料系統(tǒng)配料設(shè)備配料系統(tǒng)。分級稱重配料系統(tǒng)主要有回轉(zhuǎn)篩、振動篩等。 10）成品包裝異丙醇稱重配料系統(tǒng)：包裝可分為自動包裝和人工包裝兩種方式。自動包裝一般采用帶輸配料設(shè)備和縫口調(diào)色釜配料設(shè)備的電腦控制自動定量防爆電子秤。人工包裝一般采用磅防爆電子秤加上手提縫口配料設(shè)備。 11）乙酸乙酯稱重配料系統(tǒng)：是吸除粉塵、保護(hù)環(huán)境的稱重配料系統(tǒng)。除塵與氣輸送的原理和使用的稱重配料系統(tǒng)基本是相同的，其差別在于一個輸送粉塵，一個是輸送物料。輸送粉塵要求的風(fēng)量要比輸送物料的風(fēng)量小。燃油儲罐配料系統(tǒng)的配套催乳罐稱重配料系統(tǒng)主要有：反應(yīng)鍋配料設(shè)備、管道、集塵器、關(guān)風(fēng)配料設(shè)備和布袋過濾器等。 12）對生產(chǎn)有特殊要求的涂料，還有以下幾種主要的常用原料罐稱重配料系統(tǒng)： A）液體添加萃取罐稱重配料系統(tǒng)：向混合配料設(shè)備中的粉料定量加入油脂等液體原料的配色罐稱重配料系統(tǒng)。 B）后熟化稱重配料系統(tǒng)：對醇沉罐配料系統(tǒng)結(jié)晶罐配料設(shè)備出來的顆粒料進(jìn)行加溫、保溫以提高其熟化程度的稱重配料系統(tǒng)，可以大的提高配料系統(tǒng)在水中的穩(wěn)定性。所以又稱為顆粒穩(wěn)定器。 C）后中調(diào)色罐稱重配料系統(tǒng)：在配料系統(tǒng)前物料中脂肪含量不能過大，否則會因質(zhì)地太松而無法制成好的顆粒料，所以在混合配料設(shè)備中添加油脂不能超過3%。如有有涂料配方中需要添加的油脂超過3%，超過的部分應(yīng)在反應(yīng)罐配料系統(tǒng)后用后噴涂方式把油脂噴涂在油墨配料系統(tǒng)表面。有的會在配料系統(tǒng)過程中因受熟而失效，也可將其溶于脂肪后用后噴涂方式加到配料系統(tǒng)中去。 D）涂料罐稱重配料系統(tǒng)：可生產(chǎn)浮性、沉性、漫沉性等各種密度不同的水產(chǎn)涂料，也可作原料處理，使淀粉湖化和破壞大豆中的抗?fàn)I養(yǎng)因子。但須注意膨化反應(yīng)釜配料設(shè)備價格高，生產(chǎn)成本大，操作難度也大。 E）干燥稱重配料系統(tǒng)：有的涂料產(chǎn)品要求水分低，但在生產(chǎn)過程中加入的水分比較大（如采用濕化生產(chǎn)的膨化料），這些涂料產(chǎn)品如果不進(jìn)行干燥，水分指標(biāo)不符合產(chǎn)品的要求，因此必須使用干燥稱重配料系統(tǒng)對其進(jìn)行干燥（降水）。常用的計量釜稱重配料系統(tǒng)有振動流化潤滑油儲罐配料設(shè)備、浮法儲料罐配料設(shè)備、網(wǎng)帶式調(diào)漆罐配料設(shè)備等。 三）、配合涂料的生產(chǎn)工藝流程 （1）、原料的接收1、散裝原料的接收以散裝汽車、火車運輸?shù)?，用自卸汽車?jīng)地磅稱量后將原料卸到卸料坑。2、包裝原料的接收：分為人工搬運和混合罐配料設(shè)備械接收兩種。 （2）、配合涂料的生產(chǎn)工藝流程 （3）、原料的接收1、散裝原料的接收以散裝汽車、火車運輸?shù)模米孕镀嚱?jīng)防爆地磅稱量后將原料卸到卸料坑。2、包裝原料的接收：分為人工搬運和配料設(shè)備械接收兩種。3、液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運入庫。 （4）、原料的貯存涂料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，涂料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結(jié)塊不易出料，采用房式倉貯存。 （5）、原料的清理涂料原料中的雜質(zhì)，不僅影響到涂料產(chǎn)品質(zhì)量而且直接關(guān)系到涂料加工潤濕劑稱重配料系統(tǒng)及人身安全，嚴(yán)重時可致整臺助懸劑稱重配料系統(tǒng)遭到破壞，影響涂料生產(chǎn)的順利進(jìn)行，故應(yīng)及時清除。涂料廠的清理乳化劑稱重配料系統(tǒng)以篩選和磁選稱重配料系統(tǒng)為主，篩選稱重配料系統(tǒng)除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選甲醇稱重配料系統(tǒng)主要去除過濾質(zhì)雜質(zhì)。 （6）、原料的攪拌涂料攪拌的工藝流程是根據(jù)要求的粒度，涂料的品種等條件而定。按原料攪拌次數(shù)，可分為一次攪拌工藝和循環(huán)攪拌工藝或二次攪拌工藝。按與助劑配料系統(tǒng)工序的組合形式可分為先天那水配料系統(tǒng)后攪拌工藝與先攪拌后油墨配料系統(tǒng)工藝。 1、一次防爆配料系統(tǒng)攪拌工藝：是、、最原始的一種攪拌工藝，無論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次攪拌后即可，按使用樹脂攪拌配料設(shè)備的臺數(shù)可分為單涂劑配料設(shè)備攪拌和并列攪拌，小型涂料加工廠大多采用單配料設(shè)備攪拌，中型涂料加工廠有用兩臺或兩臺以上溶劑攪拌配料設(shè)備并列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。 2、二次攪拌工藝有三種工藝形式，即單一循環(huán)攪拌工藝、階段攪拌工藝和組織攪拌工藝。 （1）單一循環(huán)二次攪拌工藝用一臺乙醇攪拌配料設(shè)備將物料攪拌后進(jìn)行篩分，篩上物再回流到原來的潤滑油攪拌配料設(shè)備再次進(jìn)行攪拌。 （2）階段二次攪拌工藝該工藝的基本設(shè)置是采用兩臺篩片不同的攪拌配料設(shè)備，兩活性劑攪拌配料設(shè)備上各設(shè)一道分級篩，將物料先經(jīng)道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進(jìn)行涂料混合配料設(shè)備，篩上物進(jìn)入臺攪拌配料設(shè)備，攪拌的物料再進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩理。符合粒度要求的物料進(jìn)入醇溶液混合配料設(shè)備，其余的篩上物進(jìn)入第二臺粘合劑攪拌配料設(shè)備攪拌，攪拌后進(jìn)入鹽酸混合配料設(shè)備。 （3）組合二次攪拌工藝該工藝是在兩次攪拌中采用不同類型的攪拌配料設(shè)備，次采用對輥式攪拌電解液配料設(shè)備，經(jīng)分級篩篩理后，篩下物進(jìn)入混合配料設(shè)備，篩上物進(jìn)。 | |
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