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| 配料系統(tǒng)三級(jí)計(jì)算機(jī)管理與控制 | 2020-02-13 |
| 在電解液、潤(rùn)滑油、涂料等行業(yè)的生產(chǎn)中，按固定的配方準(zhǔn)確配料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，配方中除主料量大外，往往還有各種輔助原料，其配比精度常常以克為單位進(jìn)行調(diào)配，準(zhǔn)確性對(duì)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量影響很大。 配料的現(xiàn)狀 長(zhǎng)期以來，樹脂、油墨、溶劑行業(yè)的配料具有以下特點(diǎn)和不足： ◆因輔料品種多，特性復(fù)雜，顏色、形狀一樣，但物理、化學(xué)特性不一樣的物料很多，一旦操作人員精神稍不集中，很容易配錯(cuò)物料，其后果損失相當(dāng)嚴(yán)重。 ◆人工配料一是勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，二是受人為因素的影響，配料精度難以控制，無法保證各批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性。 ◆因物料粉料居多，比重小，很容易漂浮在空氣中，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，且有些物料還會(huì)影響人們的身心健康。 ◆傳統(tǒng)的醇溶液配料系統(tǒng)和控制方法難以解決對(duì)不同物料實(shí)現(xiàn)高精度稱量。 針對(duì)此一現(xiàn)狀，廣州市凱士稱重稱重設(shè)備工程有限公司通過認(rèn)真分析和歸納，研制“高精度稱量配料系統(tǒng)”，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量連續(xù)生產(chǎn)。該氨溶液自動(dòng)配料系統(tǒng)集生產(chǎn)工藝、自動(dòng)配料、光機(jī)電一體、是環(huán)保、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控和管理等技術(shù)綜合應(yīng)用的高科技數(shù)字化產(chǎn)品。解決了助劑、天那水、甲醇等行業(yè)物料品種多、物性復(fù)雜、稱量精度高、環(huán)境污染嚴(yán)重等難題。該活性劑自動(dòng)配料系統(tǒng)具有“機(jī)電一體、軟硬結(jié)合、管控兼?zhèn)?rdquo;的特點(diǎn)。 乳化劑配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 助懸劑配料系統(tǒng)采用多工位、環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)配方設(shè)定，多種物料單獨(dú)、分別同時(shí)稱量，混合配比，全自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)行方式，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高了生產(chǎn)效率。采用單料單防爆電子秤，總鹽酸防爆電子地磅校驗(yàn)的稱量方式，根據(jù)物料特性和量程選擇高精度的潤(rùn)濕劑防爆電子秤和涂劑稱重儀表，設(shè)計(jì)了不同形式的加料器，并且設(shè)計(jì)有校驗(yàn)甘油劑防爆電子秤確保了稱量精度。 每種物料采用相同的控制手段進(jìn)行單物料稱量，多工位并行工作，由上位機(jī)統(tǒng)一監(jiān)控。 三級(jí)計(jì)算機(jī)控制方案 整個(gè)甘油劑配料系統(tǒng)采用多工位、多防爆電子秤同時(shí)工作的方式，對(duì)酊劑自動(dòng)配料系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性要求很高，根據(jù)各配料工位操作具有相同動(dòng)作的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了三級(jí)計(jì)算機(jī)控制的方案，即稱重設(shè)備控制級(jí)、醑劑自動(dòng)配料系統(tǒng)控制級(jí)和管理級(jí)，對(duì)糖漿劑配料系統(tǒng)進(jìn)行管理和控制。 3.1稱重設(shè)備控制級(jí) 稱重設(shè)備控制級(jí)是整個(gè)芳香水劑自動(dòng)配料系統(tǒng)指令的具體執(zhí)行者，功能是控制單種物料配料的全部動(dòng)作，著色劑配料系統(tǒng)采用智能稱重儀表，可以按照上位機(jī)規(guī)定的要求設(shè)定稱量重量和允許誤差值，并能按自動(dòng)配料系統(tǒng)控制指令,自動(dòng)完成自動(dòng)稱量、給料、破拱、卸料等動(dòng)作。 3.2芳香劑自動(dòng)配料系統(tǒng)控制級(jí) 控制級(jí)是小料潛溶劑稱量自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制核心，采用工業(yè)上專用的PLC作為中心控制計(jì)算機(jī)，控制整個(gè)助溶劑自動(dòng)配料系統(tǒng)的運(yùn)行，保證增溶劑自動(dòng)配料系統(tǒng)的可靠性。每臺(tái)稱重儀表，在接到PLC發(fā)出的指令后進(jìn)行操作，每個(gè)動(dòng)作、信號(hào)的控制均由PLC進(jìn)行，控制稱量、報(bào)警、輸送等動(dòng)作。 在整個(gè)二甲亞砜自動(dòng)配料系統(tǒng)中，分自動(dòng)工作方式和手動(dòng)工作方式。自動(dòng)工作方式，即整個(gè)自動(dòng)配料系統(tǒng)的全部動(dòng)作均自動(dòng)完成，也就是由計(jì)算機(jī)控制完成，使自動(dòng)配料系統(tǒng)達(dá)到的生產(chǎn)效率狀態(tài)。自動(dòng)部分由自動(dòng)稱量、自動(dòng)卸料、集料筐自動(dòng)輸送、自動(dòng)校驗(yàn)。動(dòng)作準(zhǔn)確連續(xù)，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。手動(dòng)工作方式，主要在聚乙二醇自動(dòng)配料系統(tǒng)調(diào)試時(shí)或乙酸乙酯稱重配料系統(tǒng)維護(hù)時(shí)使用，每個(gè)動(dòng)作由操作按鈕控制完成，極大的方便了重油配料系統(tǒng)調(diào)試和維護(hù)。 3.3管理級(jí) 管理級(jí)采用個(gè)人計(jì)算機(jī)，與控制級(jí)、稱重設(shè)備級(jí)通過現(xiàn)場(chǎng)總線構(gòu)成小型計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)。主要完成配方管理（其中包括配方輸入、配方修改、配方打印、配方復(fù)制等）、配方運(yùn)行（含配方下傳、參數(shù)下傳、配方運(yùn)行）、數(shù)據(jù)報(bào)表（含日?qǐng)?bào)表、運(yùn)行記錄、物料統(tǒng)計(jì)等）、參數(shù)設(shè)置（含生產(chǎn)量及相關(guān)參數(shù)），還包括福爾馬林自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視、數(shù)據(jù)采集、完成生產(chǎn)量、故障提示報(bào)警、料倉低料位報(bào)警等功能?？紤]自動(dòng)配料系統(tǒng)調(diào)試維護(hù)的方便，現(xiàn)場(chǎng)控制部分分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種工作方式。手動(dòng)工作方式就是每個(gè)動(dòng)作由人工操作完成；自動(dòng)工作方式就是按工藝規(guī)定的動(dòng)作順序進(jìn)行，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制完成。通過管理計(jì)算機(jī)能反映出整個(gè)硫化鈉溶液配料系統(tǒng)的運(yùn)行情況。 統(tǒng)計(jì)報(bào)表可以對(duì)任意時(shí)間段各種物料的消耗量進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)。在以往的人工對(duì)物料消耗統(tǒng)計(jì)的過程中，工作量大、效率低，還很容易出錯(cuò)，而通過統(tǒng)計(jì)報(bào)表，實(shí)時(shí)的對(duì)物料的消耗進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)，可以隨時(shí)得到任意物料、任意時(shí)間段的物料總消耗，大大降低了人員的工作量，提高了統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確度，方便了成本核算，為成本核算提共了可靠數(shù)據(jù)依據(jù)。 結(jié)論 配料系統(tǒng)采用三級(jí)計(jì)算機(jī)控制，通過工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線將分布在各處的配料單元連接起來，實(shí)現(xiàn)了氫氧化鈉配料系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化管理，可以在上位計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)對(duì)配方和原材料的管理、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及各種數(shù)據(jù)的匯總報(bào)表的管理，具有結(jié)構(gòu)靈活、人機(jī)界面好、集控制和管理于一體等優(yōu)點(diǎn)。該自動(dòng)配料系統(tǒng)功能全面，工作穩(wěn)定可靠，可以滿足各種配料生產(chǎn)的要求，已在“十五”國(guó)家重大技術(shù)裝備載重子午胎成套稱重設(shè)備研制“小料氫氧化鈉溶液稱量配料系統(tǒng)”和“三氯化鋁溶液稱重配料系統(tǒng)”中得到應(yīng)用。 | |
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