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| AGV在自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)線中的應(yīng)用 | 2020-02-16 |
| 摘要：AGV與自動(dòng)化配料生產(chǎn)線的緊密結(jié)合，使其從單一的搬運(yùn)設(shè)備逐漸成為生產(chǎn)線必需的關(guān)鍵配料系統(tǒng)。本文介紹的AGV在油墨稱重配料系統(tǒng)生產(chǎn)線中的運(yùn)用就是一個(gè)很好的案例。 AGV與自動(dòng)化配料生產(chǎn)線的緊密結(jié)合，使其從單一的搬運(yùn)設(shè)備逐漸成為生產(chǎn)線必需的關(guān)鍵配料系統(tǒng)。本文介紹的AGV在油墨自動(dòng)配料生產(chǎn)線中的運(yùn)用就是一個(gè)很好的案例。 油墨生產(chǎn)現(xiàn)狀 油墨是用于印刷的重要材料。隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動(dòng)了油墨制造業(yè)的快速成長，使得我國在最近的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一。但與此同時(shí)，油墨生產(chǎn)也存在不足，其中自動(dòng)化配料程度不高、生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)等嚴(yán)重阻礙了油墨行業(yè)的發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下方面： 1.人工配料及調(diào)度配料方式效率低下，面對眾多材料和配料，配料生產(chǎn)線采用人工配料調(diào)度，難免造成混亂；操作人員長時(shí)間接觸各種粉塵，危及身體健康。 2.人工稱量方式影響產(chǎn)品質(zhì)量，人工操作下的稱重配料容易造成失誤或出錯(cuò)，影響配料效果。 3.人工輸送配料桶勞動(dòng)強(qiáng)度大，因工作疲勞造成的漏料、撒料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。 4.人工配料生產(chǎn)線在低產(chǎn)能和低效率的情況下，難以快速應(yīng)對新形勢下的市場需求。 AGV在計(jì)量配料系統(tǒng)生產(chǎn)線的應(yīng)用 在昆船參與實(shí)施的一個(gè)自動(dòng)化配料系統(tǒng)生產(chǎn)線項(xiàng)目中，AGV系統(tǒng)在與第三方生產(chǎn)配料系統(tǒng)結(jié)合后，實(shí)現(xiàn)了全過程的自動(dòng)配料，滿足用戶企業(yè)每年250個(gè)工作日8小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的需求。 1．AGV單機(jī)設(shè)計(jì) 計(jì)量配料系統(tǒng)根據(jù)用戶的實(shí)際需求，AGV采用磁帶導(dǎo)引，兩輪差速驅(qū)動(dòng)，額定承載800kg。AGV主要由車體、稱重單元、行走驅(qū)動(dòng)單元、安全防護(hù)單元、通信單元、顯示及操作單元、主控制器和相關(guān)控制單元等組成。 2．工藝流程及實(shí)現(xiàn) AGV稱重配料系統(tǒng)結(jié)合第三方生產(chǎn)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全過程的自動(dòng)生產(chǎn)，工藝實(shí)現(xiàn)過程如下： （1）當(dāng)有配料任務(wù)時(shí)，由生產(chǎn)配料系統(tǒng)產(chǎn)生任務(wù)并下發(fā)給AGV地面配料系統(tǒng)。AGV地面配料系統(tǒng)接收到任務(wù)后，指派最近的空閑AGV到達(dá)裝桶工位。 （2）AGV到達(dá)裝桶工位，AGV地面配料系統(tǒng)向生產(chǎn)配料系統(tǒng)發(fā)送AGV到達(dá)信息(x號(hào)AGV到達(dá)x工位)，此時(shí)該AGV保持停止?fàn)顟B(tài)。 （3）生產(chǎn)自動(dòng)配料系統(tǒng)接收到AGV地面配料系統(tǒng)確認(rèn)信息后，開始進(jìn)行裝桶作業(yè)。裝桶作業(yè)完成后，由生產(chǎn)配料系統(tǒng)發(fā)送裝桶完畢信息至AGV地面配料系統(tǒng)。 （4）裝桶完畢，AGV地面配料系統(tǒng)指揮AGV行駛向個(gè)加料工位。AGV到達(dá)個(gè)加料工位，AGV地面配料系統(tǒng)發(fā)送AGV到位信息給生產(chǎn)配料系統(tǒng)，此時(shí)AGV保持停止?fàn)顟B(tài)。 （5）生產(chǎn)自動(dòng)配料系統(tǒng)接收到AGV地面配料系統(tǒng)確認(rèn)信息后進(jìn)行加料作業(yè)，直到加料完成，由生產(chǎn)配料系統(tǒng)發(fā)送“加料完畢”信息至AGV地面配料系統(tǒng)。 （6）生產(chǎn)稱量系統(tǒng)判斷是否是個(gè)加料工位，如果不是，生產(chǎn)配料系統(tǒng)下達(dá)下一個(gè)加料工位信息給AGV地面稱量配料系統(tǒng)。AGV地面稱量配料系統(tǒng)指揮AGV行駛向下一個(gè)加料工位，重復(fù)（5)、（6)兩項(xiàng)流程；如果是個(gè)加料工位，生產(chǎn)稱重配料系統(tǒng)下達(dá)下桶工位信息給AGV地面計(jì)量配料系統(tǒng)，AGV地面計(jì)量配料系統(tǒng)指揮AGV行駛到下桶工位。 （7）AGV到達(dá)下桶工位，AGV地面稱量配料系統(tǒng)發(fā)送AGV到位信息給生產(chǎn)配料系統(tǒng)，此時(shí)AGV保持停止?fàn)顟B(tài)。 （8）生產(chǎn)配料系統(tǒng)接收到AGV地面稱重配料系統(tǒng)確認(rèn)信息后進(jìn)行下桶作業(yè)，完成后，由生產(chǎn)配料系統(tǒng)發(fā)送下桶完畢任務(wù)結(jié)束信息至AGV地面配料系統(tǒng)。AGV地面配料系統(tǒng)收到任務(wù)結(jié)束信息，把AGV置成空閑狀態(tài)，等待下一次搬運(yùn)任務(wù)。 除以上正常工作流程外，自動(dòng)操作還包括中途配料變更和異常終止等流程。 AGV系統(tǒng)應(yīng)用效果 該自動(dòng)配料生產(chǎn)線在投入使用后，完成以前每天兩班（16小時(shí)）同等工作量只使用了不到一班的時(shí)間（6小時(shí)），大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。主要表現(xiàn)為： 1. 自動(dòng)配料系統(tǒng)信息化提升效率 AGV系統(tǒng)配合生產(chǎn)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息化，從配料產(chǎn)生下達(dá)，到任務(wù)實(shí)施完成，省去了各種人為確認(rèn)和記錄環(huán)節(jié)，作業(yè)流程順暢而高效。工藝配料現(xiàn)場定制和配料、配料自動(dòng)下達(dá)和執(zhí)行、配料更改和重新完成、配料中斷、配料查詢、庫管及物料配料等方面提供了完善而便捷的手段，使得配料的現(xiàn)場配料效率得到了大幅度提升。 2. 自動(dòng)配料系統(tǒng)配送提升效率 各種原料預(yù)存放于各儲(chǔ)罐內(nèi)，當(dāng)需要配制時(shí)，液態(tài)原料通過管道泵送，粉狀和固態(tài)塊狀原料通過傳送帶或螺旋輸送機(jī)等裝置配送到各配料口，AGV在各配料口間自動(dòng)運(yùn)行接料。物料從儲(chǔ)罐開始到配料完成實(shí)現(xiàn)了全線自動(dòng)化配料，極大地提高了生產(chǎn)效率。 3. 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)提升效率 AGV加防爆電子秤的合金鋼稱重模式是結(jié)合配料生產(chǎn)線的一種新運(yùn)用模式，對實(shí)現(xiàn)配料的精細(xì)化、準(zhǔn)確性、靈活性、超差處理及容錯(cuò)性都提供了有力的保障。 綜上，AGV在油墨自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)用，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并充分展示了在科學(xué)結(jié)合生產(chǎn)工藝后，AGV作為柔性自動(dòng)化配料系統(tǒng)能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的巨大優(yōu)勢。此項(xiàng)目的成功實(shí)施，也為生產(chǎn)工藝相類似的食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)提供了借鑒和示范。 | |
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