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| 連續(xù)涂料灌裝機(jī)的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì) | 2020-02-20 |
| 目前，涂料灌裝機(jī)經(jīng)過(guò)實(shí)踐，技術(shù)上有以下不足之處： 1)采用扇葉旋轉(zhuǎn)式輸液方式，扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)液與風(fēng)同存，裝桶時(shí)液質(zhì)松散，氣體伴著液體由桶口溢出，污染十分嚴(yán)重 2)裝桶過(guò)程因液質(zhì)松散，液體在桶中擠壓不實(shí)，影響計(jì)量 3)出液嘴易卡閘板液體細(xì)度不夠時(shí)，清理閘板任務(wù)繁重，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作： 4)汁量不準(zhǔn)：當(dāng)電壓峰谷變化較大時(shí)，接近開(kāi)關(guān)靈敏度就有較大的變化，靈敏度過(guò)高時(shí)桶重降低，反之桶重過(guò)高： 5)包裝涂料過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，采用臺(tái)棉盤根壓蓋堵住滴漏處，一旦石棉盤根經(jīng)磨損后就起不到防漏效果，而且起防漏作用的防漏閘板外置設(shè)置，不能達(dá)列好的出液防漏目的：為廠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本文開(kāi)發(fā)與設(shè)汁一種無(wú)軸連續(xù)配料涂料灌裝機(jī)：該機(jī)采用空心鉸6)輸液，出液嘴連續(xù)出液裝桶，不堵液、閘門開(kāi)、關(guān)自如，由于自動(dòng)灌裝機(jī)由軸承支撐的皮帶輪直接帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易、密封性好、操作簡(jiǎn)單、維修方便、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)灌裝機(jī)主要由機(jī)架、輸送裝置、控制、計(jì)量四個(gè)部分組成。 液體灌裝機(jī)機(jī)架部分：長(zhǎng)方體機(jī)架上設(shè)有厚鋼板，作為輸送部分的支架和稱重控制器的吊架，液體灌裝機(jī)機(jī)架上部有人液斗底部安裝電機(jī)，使整機(jī)重心降低，工作穩(wěn)定可靠。輸送部分：計(jì)量灌裝機(jī)絞筒為封閉狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)有無(wú)軸鉸刀、襯板，絞筒前的法蘭開(kāi)有兩個(gè)出液口，對(duì)應(yīng)連接出液嘴，出液口內(nèi)緊貼有密封閘板，與絞筒外可轉(zhuǎn)動(dòng)的閘板搖臂相連，搖臂與閘板的連接通道處設(shè)有密封圈。絞筒尾部的法蘭上開(kāi)有通軸口，皮帶輪帶動(dòng)主軸與無(wú)軸鉸刀相連，通軸口設(shè)有密封圈。出液時(shí)，密封閘板緊貼在出液口，閘板和密封圈可達(dá)到防滴漏的目的控制部分：控制器通過(guò)連桿與閘板和壓桶器托桶盤，機(jī)架上部裝有電磁鐵、稱重模塊、計(jì)量箱、電子顯示板，傳感技術(shù)和電子顯示技術(shù)精度高、使用方便，是機(jī)械杠桿稱不可比擬的。 2液體灌裝機(jī)技術(shù)特點(diǎn) 涂料灌裝機(jī)正是為解決現(xiàn)場(chǎng)分布式I/O控制及布線問(wèn)題而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的底層現(xiàn)場(chǎng)總線。由于防爆灌裝機(jī)可以采用一根兩芯扁平電纜來(lái)實(shí)現(xiàn)稱重模塊供電和信號(hào)的傳輸，以及其靈活的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和任意的擴(kuò)展性，從而大大簡(jiǎn)化了灌裝線控制信號(hào)電纜的鋪設(shè)問(wèn)題。經(jīng)防爆灌裝機(jī)集成商研究設(shè)計(jì)后，將整個(gè)工藝流程分為四大段后，由各自PLC加上網(wǎng)關(guān)分區(qū)域控制。在稱重模塊點(diǎn)數(shù)相對(duì)分散的工藝段，采用了總線型智能接近開(kāi)關(guān)，這種方式下接近開(kāi)關(guān)直接接在扁平電纜之上。而在點(diǎn)數(shù)較為密集的工藝段，采用了普通接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)接入緊湊型模塊方式。多類型的分接附件，使得整個(gè)電纜槽內(nèi)只需鋪設(shè)一根完整的黃色扁平電纜。同時(shí)良好的抗干擾能力，使得在電纜槽內(nèi)的電機(jī)動(dòng)力電纜并未影響的通訊質(zhì)量。歷經(jīng)考驗(yàn)，防爆灌裝機(jī)已漸漸成為國(guó)內(nèi)灌裝線標(biāo)準(zhǔn)控制防爆灌裝機(jī)組件之一。 通用的防爆灌裝機(jī)使用了基于PC的控制平臺(tái)包裝技術(shù)，行業(yè)所有I/O端子模塊和驅(qū)動(dòng)控制器都通過(guò)通訊。這包括安全技術(shù)，它使用的是端子模塊。防爆灌裝機(jī)由一臺(tái)采用處理器的不銹鋼面板型PC。外殼采用無(wú)縫設(shè)計(jì)，符合包裝行業(yè)，特別是涂料行業(yè)中嚴(yán)格的衛(wèi)生要求，防爆灌裝機(jī)的所有功能和操作模式，如終點(diǎn)位置監(jiān)控或原始位置的啟動(dòng)監(jiān)控，在基于自動(dòng)化軟件的應(yīng)用軟件中編程。 灌裝設(shè)備中還集成了一些特殊測(cè)量功能，如用于容器灌裝液位的監(jiān)控、溫度測(cè)量以及清潔過(guò)程的傳感器監(jiān)控。自動(dòng)液體灌裝機(jī)在將軟件用于伺服技術(shù)時(shí)，液體自動(dòng)灌裝機(jī)可以相當(dāng)快速和簡(jiǎn)單地執(zhí)行行業(yè)特定的功能，如抬起容器、移動(dòng)活塞、用鋁箔密封塑料瓶或擰上密封蓋。 計(jì)量灌裝機(jī)在其灌裝設(shè)備中使用的是活塞式灌裝原理。在這一過(guò)程中，灌裝的物料首先用活塞吸入，然后，由于活塞的向前運(yùn)動(dòng)，物料通過(guò)適當(dāng)連接的噴嘴灌裝。取決于行程的灌裝工藝使用控制軟件，該軟件還可控制灌裝棧橋和蝸桿推進(jìn)器。灌裝棧橋可以垂直降低。 計(jì)量灌裝機(jī)同時(shí)可以灌裝4個(gè)1公斤的容器。每分鐘可以完成5次灌裝過(guò)程。整個(gè)工藝過(guò)程，從灌裝到容器到灌裝過(guò)程后的卸載，全部由伺服電機(jī)控制。塑料瓶放在轉(zhuǎn)盤上，在這里，液體灌裝機(jī)自動(dòng)前進(jìn)到蝸桿推進(jìn)器中。在這里，自動(dòng)灌裝機(jī)被分開(kāi)并對(duì)著灌裝噴嘴精確定位。在下一個(gè)工藝步驟中，灌裝棧橋從上面放下來(lái)，4個(gè)平行排列的噴嘴伸入到塑料瓶中。在這一過(guò)程中，灌裝棧橋根據(jù)灌裝液位的比例再次抬起。當(dāng)灌裝操作完成后，噴嘴就會(huì)被塞住。最后，裝滿拋光膏的容器從蝸桿上卸下，然后送入另外四個(gè)塑料瓶。 液體灌裝機(jī)還為其設(shè)備配備了安全功能，用以保護(hù)操作人員以及技術(shù)工藝。端子模塊用于連接安全開(kāi)關(guān)設(shè)備，如急停按鈕或門聯(lián)鎖裝置。此外，安全模型保存在一個(gè)安全控制系統(tǒng)中。液體灌裝機(jī)不會(huì)再有‘遺留負(fù)擔(dān)’。液體灌裝機(jī)可以輕松地將安全模型集成到完整的控制解決方案中。定量灌裝機(jī)是一個(gè)獨(dú)立的安全控制系統(tǒng)，實(shí)際上，安全模型對(duì)所有設(shè)備來(lái)說(shuō)都是相同的，定量灌裝機(jī)也便于實(shí)現(xiàn)出色的設(shè)計(jì)連續(xù)性。 | |
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