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| PVC配料系統(tǒng)的改造及其應用 | 2020-02-22 |
| １配料系統(tǒng)＃２生產(chǎn)線為我國第１條４０００ｔｄ的國產(chǎn)示范化PVC生產(chǎn)線，采用的是經(jīng)過改造的原民主德國的二手配料設備。 該配料設備陳舊，控制落后。系統(tǒng)采用單回路控制，無流量調(diào)節(jié)器，系統(tǒng)的流量給定值和反饋值都給到直流調(diào)速單元上。另外，測速發(fā)電機直接作為荷重稱重模塊的供電電源，荷重稱重模塊的輸出信號即為實際流量信號。這樣的控制特點，導致了本計量配料系統(tǒng)控制精度低，抗干擾能力差；直流調(diào)速單元器件老化，故障頻頻，但無備件和可替代的備件；現(xiàn)場粉塵對直流電機換向器影響較大；由于測速發(fā)電機和直流電機同軸，皮帶打滑時，中控仍顯示喂料正常，常造成配料不合格。此外，由于荷重稱重模塊的橋壓由測速發(fā)電機提供，故皮帶上無料時必造成電機飛車，因此，零點的標定不僅繁瑣，而且很難保證精度。上述問題的存在，直接影響了＃２線PVC磨的正常生產(chǎn)。為此，我公司于２０００年底到２００１年初對這３臺PVC配料系統(tǒng)進行了改造。２改造方案的確定及控制原理（１）改造方案。由于本系統(tǒng)最終要控制的工藝參數(shù)為物料流量，而流量的控制是通過調(diào)整皮帶速度來實現(xiàn)的，因此混合配料系統(tǒng)采用串級控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對物料流量的控制，以提高攪拌配料系統(tǒng)的控制質(zhì)量。其中，選擇流量為主控量，皮帶速度為副控量。目前變頻技術已非常成熟，為了適應現(xiàn)場粉塵大的環(huán)境特點，選擇變頻調(diào)速系統(tǒng)來控制皮帶速度，為了克服原系統(tǒng)中存在的其他缺點，我們將測速裝置安裝于皮帶上，而荷重稱重模塊采用穩(wěn)恒直流電源供電，其輸出信號為物料重量信號。 流量調(diào)節(jié)器采用日本大和的新一代高精度演算調(diào)節(jié)器ＣＦＣ－１００，變頻器選用日本富士的Ｇ１１Ｓ系列，測速稱重模塊采用ＴＨ－２６。其中，ＣＦＣ－１００采用了８位ＣＰＵ芯片，ＰＩ調(diào)節(jié)功能由軟件實現(xiàn)，并強化了自我診斷機能，對秤的運行狀態(tài)進行監(jiān)視，具有故障診斷、故障報警、故障保持功能。軟件編程通過參數(shù)設定的方法實現(xiàn)，使用方便，通用性強，對不同能力的秤都能用數(shù)字設定的方法調(diào)節(jié)零點和量程，自動計算調(diào)整值，一次調(diào)整就能記憶，無須人工干預。另外，ＣＦＣ－１００的抗干擾能力，可適應惡劣的環(huán)境，與強干擾源變頻器同裝于一個柜子中，仍能可靠工作，保證計量控制精度。 ＴＨ－２６采用的是磁電式脈沖發(fā)生器，其外形象一個小車（見圖３），重約２０ｋｇ；以Ｏ點為固定點，水平安裝于皮帶機的回程皮帶上，并能夠以Ｏ點為軸在豎直面內(nèi)靈活轉動。這樣，當皮帶轉動時，就可帶動ＴＨ－２６的測速車車輪無滑動地轉動，從而測得皮帶速度。當皮帶與主動輪打滑時，仍能測得皮帶真實速度。 （２）控制原理。配料系統(tǒng)物料通過皮帶稱量段時，稱重模塊重量信號與皮帶速度脈沖信號進行綜合得出實際流量，再與流量給定值進行比較，輸出操作值給變頻器，變頻器以此作為皮帶速度設定值來控制電機速度，從而達到了控制流量的目的。顯然，重量信號的波動以及皮帶打滑就成了主控回路的干擾信號，流量調(diào)節(jié)器會針對這些干擾，進行ＰＩ調(diào)節(jié)，以克服干擾的影響。完成定量給料。３調(diào)試與標定根據(jù)工藝要求設定好ＣＦＣ－１００與變頻器Ｇ１１Ｓ的所有參數(shù)，并用信號發(fā)生器對ＣＦＣ－１００的所有模擬通道進行零點和量程的標定，以保證與上位ＤＣＳ系統(tǒng)的可靠通訊，然后對皮帶秤進行砝碼標定。下面以熟料秤為例介紹砝碼標定的過程和某些技術細節(jié)。３．１現(xiàn)場調(diào)整（１）調(diào)整稱量框架的水平度使稱量段上的３個托輥在同一水平面上，其水平度誤差≤±１ｍｍ時，就可保證０．５％的計量精度。 （２）調(diào)整稱量框架的配重，使荷重稱重模塊輸出略大于０ｍＶ。啟秤，緩緩轉動皮帶，在皮帶轉過１周的過程中，使荷重稱重模塊每一刻的輸出都大于０ｍＶ，這樣就能保證物料實實在在地壓在荷重稱重模塊上，避免秤虛。熟料秤荷重稱重模塊輸出在０．６ｍＶ～３．８ｍＶ之間波動。 （３）測量皮帶周長。熟料秤皮帶周長為８．５３ｍ。３．２置脈沖將ＣＦＣ－１００打至手動操作位置，給一操作值。在Ｐ運行狀態(tài)下啟秤。將皮帶轉過５圈時ＴＨ－２６產(chǎn)生的脈沖數(shù)置入ＣＦＣ－１００的機能數(shù)據(jù)０６號地址中。該脈沖數(shù)代表了皮帶長度。在零點和量程標定過程中，當啟動標定程序后，系統(tǒng)將自動累積脈沖；當皮帶轉過５圈時，系統(tǒng)將自動停止標定程序，使標定簡單準確。３．３標零點將ＣＦＣ－１００打至“標０點”運轉狀態(tài)。啟動零點標定程序，系統(tǒng)開始累積流量；當皮帶轉過５圈時，系統(tǒng)自動停止累積。將累積量的折算值置入ＣＦＣ－１００的００號地址中，即可去皮重。重復啟動零點標定程序，記錄累積值，不修改００號地址中的內(nèi)容。３．４標量程計算基準值?；鶞手担巾来a折算值（ｋｇｍ）×皮帶周長（ｍ）×皮帶圈數(shù)（Ｎ）。熟料秤稱量框架長０．５ｍ，正常運轉時料重約為２４０ｋｇｍ。本次標定掛１２０ｋｇ砝碼，因此，熟料秤基準值＝２４０×８．５３×５＝１０２３６ｋｇ。 將此基準值置入ＣＦＣ－１００的０４號地址中。然后將ＣＦＣ－１００打“標量程”運行狀態(tài)?，F(xiàn)場加砝碼１２０ｋｇ，啟動量程標定程序，系統(tǒng)開始累積流量；當皮帶轉過５圈時，系統(tǒng)自動停止累積。將累積值與基準值進行比較，自動計算出累積量的折算值，將該折算值置入ＣＦＣ－１００的０２號地址中，量程標定完畢。重復啟動量程標定程序，記錄累積值，不修改０２號地址中的內(nèi)容。 混合配料系統(tǒng)砝碼標定完畢后，將系統(tǒng)打至自動，進行ＰＩＤ整定。將ＣＦＣ－１００打至遙控運轉狀態(tài)，中控室給量設定值，啟秤，由于稱量框架上有砝碼，故系統(tǒng)有流量反饋值。當反饋值等于給定值時，突然去掉一個砝碼——給系統(tǒng)一個階躍擾動，觀察攪拌配料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)動作，調(diào)整ＰＩ參數(shù)，直至滿足工藝要求為止。熟料秤ＰＩ參數(shù)最后整定值為：Ｐ＝１２０，Ｉ＝５。在這樣的ＰＩ參數(shù)調(diào)節(jié)下，階躍擾動約２ｓ即可消除，滿足工藝要求。４改造效果原系統(tǒng)中，由于荷重稱重模塊的橋壓是由測速發(fā)電機提供的，其輸出信號即為實際流量信號。當荷重稱重模塊上無壓力時，實際信號為零，調(diào)速單元不斷調(diào)節(jié)，造成飛車。因此，零點標定也必須加上砝碼，通過間接的方法進行標定，該方法繁瑣，需反復調(diào)整。并且由于加上砝碼標零點，就不能保證皮帶空載時，荷重稱重模塊上有預壓力。也就是說，皮帶上一定存在某些位置使皮帶懸空，當皮帶上的重物達到一定程度時，才對荷重稱重模塊產(chǎn)生壓力。因此，這樣標出的零點不準確。而新系統(tǒng)從零點的標定過程中就可看出，克服了這一點，使零點的標定簡單、準確。 另外，由于原定頻配料系統(tǒng)中的直流調(diào)速單元由分立元件搭成，參數(shù)調(diào)整極不方便，元器件老化、器件參數(shù)漂移等問題的存在，直接影響了皮帶秤穩(wěn)定地運轉。并且皮帶打滑不能及時被發(fā)現(xiàn)常造成PVC配料不合格。而新系統(tǒng)克服了以上缺點。表１是零點、量程標定后，做重復性試驗時記錄下來的數(shù)據(jù)由表１可知，在不改變零點和量程標定參數(shù)時，重復做零點和量程標定試驗，累積量的相對誤差都在±０．５％之內(nèi)，這充分說明新系統(tǒng)運行是穩(wěn)定的。在以后的實際生產(chǎn)中也證明了這一點，PVC配比長期穩(wěn)定。 因此，本次改造解決了原系統(tǒng)中存在的問題，并取得了以下幾個方面的效果： （１）實現(xiàn)串級調(diào)節(jié)，使自動配料系統(tǒng)抗干擾能力增強，改善了控制質(zhì)量，并滿足與ＤＣＳ系統(tǒng)的通訊及其它配料設備的聯(lián)鎖。 （２）增加手動調(diào)速模式和機旁控制模式，便于配料設備維護。 （３）解決了備件、皮帶打滑等問題。 （４）標定過程簡單、準確。控制精度＜±１％，計量精度＜±０．５％。 維護量明顯減少，故障率大大降低，控制質(zhì)量明顯提高，保證了PVC磨的正常運轉和PVC質(zhì)量，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。 | |
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