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| 三菱Q系列PLC在配料系統(tǒng)中的運(yùn)用 | 2020-02-23 |
| 摘要：DCS自動配料系統(tǒng)是由上位控制計算機(jī)單元，可編程控制器三菱Q00CPU以及稱重儀表組成的計算機(jī)配料系統(tǒng)。配料系統(tǒng)能夠完成各個工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制;配料系統(tǒng)的啟動/停止，及故障的連鎖控制;物料配方的管理，上傳和下載;異常工作情況下的監(jiān)控，故障解除和對電動裝置的保護(hù)控制。 1.配料系統(tǒng)介紹： 本潤滑油儲罐配料系統(tǒng)共用1套自動配料和2套混料氨溶液配料系統(tǒng)組成，防爆電子秤控制活性劑配料系統(tǒng)采用一套PLC、觸摸屏和若干附件組成；混料乳化劑配料系統(tǒng)有廠方提供配套。甘油劑配料系統(tǒng)通過485通訊與電腦連成一個網(wǎng)絡(luò)，為公司統(tǒng)一管理提供了方便的平臺。 生產(chǎn)線配料部分主要有：2個20立方粉原料罐、18個1.5立方輔料罐、2個1.0立方配料罐、18套Ø100螺旋給料機(jī)、2套Ø160螺旋給料機(jī)、5套防爆電子秤燃油儲罐、和若干氣動/手動閥門等組成；生產(chǎn)線助懸劑濃縮罐自動配料系統(tǒng)的自動控制部分由一套PLC和觸摸屏來控制，現(xiàn)場存儲罐的低料位信號、螺旋給料機(jī)報警信號、進(jìn)料閥/排料閥位信號混料機(jī)啟動信號或現(xiàn)場人工給排料信號等接入PLC的輸入，防爆地磅合金鋼稱重模塊的信號通過PLC的16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊輸入PLC，PLC通過程序的編制，對天那水調(diào)膠罐自動配料系統(tǒng)的整個配料防爆電子秤稱重過程、數(shù)據(jù)處理和報警輸出等進(jìn)行自動控制。配料的數(shù)據(jù)參數(shù)及操作采用觸摸屏界面直接控制。潤濕劑配料系統(tǒng)通過485通信模塊與電腦聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)，電腦對甲醇調(diào)色罐配料系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)處理。 乙醇調(diào)色釜配料系統(tǒng)功能 1、現(xiàn)場采用了工業(yè)專用觸摸屏作為人機(jī)操作界面，粘合劑萃取罐計量配料系統(tǒng)操作直接可靠、簡單明了，操作人員可根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求隨時在線修改配料參數(shù)及動態(tài)監(jiān)示整個工作的過程、實(shí)時的數(shù)據(jù)顯示，報警顯示。 2、鹽酸調(diào)色釜配料系統(tǒng)可根據(jù)要求編制存儲多個生產(chǎn)配方，供操作人員隨時調(diào)用和修改。 3、醇溶液催乳罐配料系統(tǒng)采用PLC為主要控制元件，直接通過PLC 16位高精度A/D轉(zhuǎn)換模塊采集現(xiàn)場防爆電子秤重稱重模塊數(shù)據(jù)，根據(jù)程序的編制直接控制輸出，減少了其他中間控制的環(huán)節(jié)，涂劑配料系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性好，故障率低，適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。采用PLC直接控制，芳香劑配料系統(tǒng)可擴(kuò)展性強(qiáng)，程序容易理解，工廠技術(shù)員可根據(jù)需要隨時增加功能。 4、現(xiàn)場PLC與電腦通過RS485通訊直接組成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了芳香水劑結(jié)晶罐配料系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控，，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動化管理提供了更的條件。 5、酊劑醇沉罐配料系統(tǒng)故障可通過觸摸屏直接顯示出來，維護(hù)人員可根據(jù)故障顯示快速排除故障，檢修方便。 6、醑劑醇沉罐配料系統(tǒng)的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生產(chǎn)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。 7、糖漿劑原料罐配料系統(tǒng)自動化程度高，能同時完成多種配置，減少勞力投入和改善操作人員勞動強(qiáng)度。同時實(shí)現(xiàn)了整個供料、配料控制自動化控制。 2.設(shè)備說明： 該計量配料系統(tǒng)通過固定落差、動態(tài)逐次逼近、脈沖精稱等控制方法來提高物料的精度。計算機(jī)配料系統(tǒng)可以在管理計算機(jī)操作界面上設(shè)配料生產(chǎn)過程中所需的各項(xiàng)參數(shù)，完成對各單元的初始化設(shè)置，配料系統(tǒng)啟動后，測量并顯示工作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，對異常情況給以警告。同時配合控制柜面板上的元器件及監(jiān)控儀表，可及時切換手/自動狀態(tài)，修改各項(xiàng)工作參數(shù)，達(dá)到化的工作環(huán)境。還可以完成工作過程數(shù)據(jù)的存儲,以及生產(chǎn)報表的打印功能。DCS60型反應(yīng)釜攪拌設(shè)備在自動配料系統(tǒng)的支持下可以實(shí)現(xiàn)靈活的操作和更加直觀全面的自動化生產(chǎn)。 3.配料系統(tǒng)配置： DCS60自動配料系統(tǒng)是由上位控制計算機(jī)，面板功能接口，信號適調(diào)接口，信號轉(zhuǎn)換接口，功率轉(zhuǎn)換接口以及可編程控制器PLC組成。單元之間利用標(biāo)準(zhǔn)RS232串行口進(jìn)行通訊，使之成為一套完整的配料系統(tǒng)。配料系統(tǒng)采用集中方式對拌和設(shè)備的主要工作單元進(jìn)行直接控制，各模擬信號通過CB920X輸入控制單元，開關(guān)量信號和控制輸出信均通過可編程控制器PLC與上位控制計算單元相連接。上位控制計算機(jī)還提供生產(chǎn)管理功能和一套屏幕操作界面。 配料系統(tǒng)組成及功能如下: 可編程控制器：選用三菱Q系列PLC，此類型PLC比同類型產(chǎn)品具有高水平的應(yīng)用性和靈活的擴(kuò)展性能，并且支持目前流行的開放式網(wǎng)絡(luò)CC-LINK、PROFIBUS-DP和DEVICENET，為以后的性能提升留下廣闊的空間。 物料計量控制單元：選用CB920X-10稱重儀表，支持通用的電阻應(yīng)變片式稱重模塊，內(nèi)部集成算法，能達(dá)到準(zhǔn)確的物料計量。同時支持四種物料的配比，通過累計方式自動分批稱量，允許手動強(qiáng)制補(bǔ)料。CB920通過RS485/RS232與PLC通訊，進(jìn)行配方的對寫和存儲，并且與PLC配合實(shí)現(xiàn)的配料方案。 上位計算機(jī)管理單元：配料系統(tǒng)通過控制單元來管理各單元的工作，為用戶提供可操作的人機(jī)界面，存儲配料清單，與PLC用RS232串行通訊口進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控，接收各單元傳送的異常信號，向用戶發(fā)出報警信號和處理措施，按年、月、日、時統(tǒng)計班次生產(chǎn)資料，以表格形式打印并將數(shù)據(jù)存盤。 輔助設(shè)備控制單元：采用可編程控制器PLC的DC電壓輸入電壓作為開關(guān)量信號適調(diào)和光電隔離環(huán)節(jié)，采用繼電器輸出單元作為開關(guān)量輸出的功率放大和隔離環(huán)節(jié)，控制單元通過通訊口來控制其工作方式。 動力配電控制單元:選用優(yōu)質(zhì)的施耐德電器元件：空氣斷路器，接觸器，繼電器，以及電機(jī)軟啟動軟停止單元，確保精密控制儀表和電動執(zhí)行裝置的安全，對各負(fù)載之路出現(xiàn)的過流，短路和欠壓等情況進(jìn)行監(jiān)控，同時各支路設(shè)置跳閘反饋保護(hù)。 4.控制模式： 該套配料系統(tǒng)分為控制臺手動、控制臺自動（REMOTE），及上位機(jī)自動（LOCAL）三種操作模式。種操作模式主要用在可編程控制器和上位機(jī)均不能正常工作的狀態(tài)下，而后兩種操作則依賴于配料控制器、PLC和上位計算機(jī)之間的協(xié)調(diào)工作和正常運(yùn)行。 5.調(diào)試體會： 該套配料系統(tǒng)在調(diào)試期間因?yàn)槭菃螜C(jī)系統(tǒng)，基本沒有遇見較大的問題。設(shè)備的運(yùn)行情況良好，與其他設(shè)備之間的通訊穩(wěn)定，能滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)穩(wěn)定性要求。 6.用戶反饋： 經(jīng)過近兩年的運(yùn)行，在諸多惡劣的工作環(huán)境中運(yùn)行，此配料系統(tǒng)未出現(xiàn)任何故障，充分體現(xiàn)場了三菱產(chǎn)品的高度可靠性，得到了用戶的高度好評。 | |
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