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| 顆粒自動配料系統(tǒng)的計量方案 | 2020-03-10 |
| 概述 自動配料系統(tǒng)是連續(xù)給料動態(tài)計量為固體散狀物料（塊狀、顆粒、粉狀等）連續(xù)稱重計量兼定量輸送的配料設(shè)備?？筛鶕?jù)用戶要求實現(xiàn)開環(huán)、閉環(huán)的流量控制及廠內(nèi)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)管理以及上位機進行聯(lián)網(wǎng)通訊。它廣泛應(yīng)用于粉末、礦山、建材、糧食、化工等行業(yè)。 稱重配料系統(tǒng)是對散狀物料進行連續(xù)稱量給料的理想設(shè)備，是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產(chǎn)品，是根據(jù)我國現(xiàn)有工藝工況改進后的新一代產(chǎn)品，它以技術(shù)、穩(wěn)定可靠、性價比高、經(jīng)久耐用而著稱。能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境，對各種塊、粒狀物料（如鈦酸鈣、鐵粉、鈦白粉）和粉狀物料（如顆粒、粉末）等進行連續(xù)給料、計量，為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)。配有RS485上位機通訊接口，可與控制機組成DCS系統(tǒng)。稱量配料系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)，計量精度≤±0.2%—1%，是替代進口設(shè)備的理想選擇。給料能力0.05m3/h-1000m3/h。輸送帶寬500mm-1800mm。滾筒中心距1000mm-8000mm。具體尺寸可按用戶要求訂做。 自動配料系統(tǒng)原理 配料系統(tǒng)將輸送皮帶的載荷及速度信號傳送到測量控制稱重儀表或工控機，稱重儀表或工控機將載荷及速度信號進行內(nèi)部運算計算出實際給料量，不斷地將實際給料量與設(shè)定給料量進行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。 配料系統(tǒng)計量部分 1、稱重秤架 2、稱重模塊 3、速度傳感器 4、稱重控制器 觸摸屏控制器 普通型控制器 配料系統(tǒng)軟件 按照配料系統(tǒng)中給料機的啟停的控制來分可分為以下兩種： 可控制的配料系統(tǒng)根據(jù)控制設(shè)備的不同分為由PLC進行控制的配料系統(tǒng)和由PC機帶I/O板控制的配料系統(tǒng)。兩種方式原理大體相同，只是控制部分的通訊方式不同。 配料系統(tǒng)原理 配料系統(tǒng)程序與PLC（I/O板）進行通訊，讀取配料系統(tǒng)的狀態(tài)（運行狀態(tài)、報警狀態(tài)等），寫命令控制各設(shè)備的啟動、停止；同時程序與各稱重儀表進行通訊，讀取各給料機稱重儀表的數(shù)據(jù)，編寫配料方案，并把各給料機的配料流量送入各稱重儀表，稱重儀表進行配料調(diào)節(jié)。 配料系統(tǒng)常規(guī)功能 動態(tài)顯示系統(tǒng)運行工況、物料的設(shè)定值、瞬時值、累計值； 顯示整個系統(tǒng)運行狀態(tài)、報警狀態(tài)； 顯示各種物料下料、配比趨勢曲線； 根據(jù)輸入的參數(shù)自動進行配比設(shè)定； 歷史數(shù)據(jù)查詢（班累計、日累計、月累計和年累計）； 聲光報警功能； 全系統(tǒng)聯(lián)動控制； 具有在線幫助功能，操作方便； 功能簡介 配料監(jiān)控 配料系統(tǒng)從稱重儀表中讀取主累計、瞬時流量、設(shè)定流量、稱重儀表狀態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)。稱重儀表狀態(tài)顯示（調(diào)零狀態(tài)、調(diào)間隔狀態(tài)、運行狀態(tài)或報警狀態(tài)）。配料系統(tǒng)從PLC讀取配料設(shè)備狀態(tài)（料斗秤遠(yuǎn)程、運行、跑偏、斷料、報警等），顯示出各給料機所處的狀態(tài)，使監(jiān)控人員對設(shè)備有全面的了解及控制。 配比設(shè)定 配比總流量 流量分配（配比） 計算各給料機流量 寫入稱重儀表（設(shè)定流量）及PLC（選中） 在輸入本批次總的流量，再選擇需要啟動的給料機，把選中的給料按設(shè)定的比例自動計算流量，自動把各給料機的設(shè)定流量傳給各給料機稱重儀表；把選中的給料機信息送入PLC準(zhǔn)備啟動。 通訊設(shè)置 設(shè)置PC與稱重儀表（PLC）之間的通訊協(xié)議及相關(guān)參數(shù)包括：通訊串口、波特率、奇偶校驗、字長、停止位等。 串口設(shè)置：通訊串口的設(shè)定值與稱重儀表連接的PC串口保持一致。 通訊協(xié)議：稱重儀表中通訊參數(shù)與軟件中的參數(shù)保持一致。 注意：兩種通訊的通訊串口不能設(shè)置一致。 數(shù)據(jù)查詢、打印 程序根據(jù)批、班累計或倉累計等存于數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)制作出每天的批報表、班報表，并統(tǒng)計生成日報表及年報表等。根據(jù)物料名稱（或倉號）統(tǒng)計各物料（或各倉）的報表。 配比清單報表的查詢。 這些數(shù)據(jù)報表以標(biāo)準(zhǔn)格式通過打印機打出來。 以原料場配料系統(tǒng)為例，如前圖所示，原料場共計有十個料斗，按照工藝要求分裝不同的物料。 在生產(chǎn)過程中，料斗中的物料通過圓盤給料機落到下級稱重皮帶給料機上，并經(jīng)過它落到大皮帶上去。 各個料倉中的原料按一定的比例在大皮帶上混合后送往下一道工序，配料結(jié)束。 每一個料斗都安裝四臺倉壁振打器，圓盤給料機配風(fēng)扇。 每臺給料機均設(shè)稱重模塊和測速傳感器中繼接線用的接線盒以及用于現(xiàn)場啟動，停止給料機的現(xiàn)場操作箱，并配置檢測皮帶跑偏情況的防偏開關(guān)。 大皮帶設(shè)有一個現(xiàn)場操作箱以及防偏和拉線開關(guān)。 十臺料斗秤共用二臺稱重儀表柜，五臺變頻柜，一臺PLC柜，以及一臺動力柜。另有設(shè)用于操作臺若干。 整個系統(tǒng)的控制部分由一臺工控機和一臺PLC完成。 在上位機上，10臺料斗秤組成一個多料種自動配料系統(tǒng)，上位機可根據(jù)配料系統(tǒng)的配方表，自動設(shè)定規(guī)定的物料流量給每臺秤的稱重控制器。 工控機通過RS485與稱重控制器異步串行通訊。 計算機順序讀取稱重儀表中的數(shù)據(jù)進行處理，也可對稱重儀表中參數(shù)進行調(diào)整，對實時采集到的各臺秤數(shù)據(jù)進行記錄管理，建立數(shù)據(jù)檔案和數(shù)據(jù)查詢，完成各種統(tǒng)計報表并可打印輸出。 每臺皮帶料斗秤自成系統(tǒng)，既可以在稱重控制稱重儀表上設(shè)定流量要求，也可在上位機上設(shè)定流量要求。 工控機與PLC通過通訊，進行數(shù)據(jù)、控制指令傳送，實現(xiàn)皮帶連鎖、順序延時啟動、順序延時停機、故障報警等。 10臺料斗秤可現(xiàn)場啟?；蛟诳刂剖壹锌刂聘鞒禹樞騿⑼?，在操作臺上有各臺秤的運行、故障指示燈指示設(shè)備運行狀態(tài)。 配料系統(tǒng)可分為采用三層結(jié)構(gòu)，即人機交互層、中繼控制層和現(xiàn)場操作層。 人機交互層選用研華工控610； 中繼控制層采用集中控制方式，選用西門子S7-300； 現(xiàn)場操作層則是通過繼電器，接觸器，防偏開關(guān)等與PLC組成程控系統(tǒng)。 上位機與PLC采用RS485通訊實現(xiàn)PLC離線編程、在線調(diào)試及上位機監(jiān)控； 積算器接受來自料斗秤上稱重模塊和測速傳感器的信號計算并顯示輸出流量信號給上位機，并可以獨立輸出控制電流到變頻器來調(diào)速； 上位機與變頻器采用RS485通訊進行通訊，實現(xiàn)變頻調(diào)速； 各料斗秤，圓盤給料機，圓盤電機風(fēng)扇，振打器的啟?？梢酝ㄟ^在現(xiàn)場的操作箱進行，也可以由安裝在集控室的操作臺控制。 配料系統(tǒng)特點 位移最小0.1毫米的高分辨率稱重模塊保證獲得準(zhǔn)確的測定值。高分辨數(shù)字式脈沖測速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。重力自動張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。皮帶自動糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡化維護。主、從滾筒采用自動調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。 配料系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 各種散料的實際給料精度均優(yōu)于±0.5%設(shè)定的給料速率。給料率大約為50kg/h-180t/h。輸送帶寬500mm-1800mm。輥筒中心距2000毫米-8000毫米，采用插件系統(tǒng)，尺寸可按用戶要求定做。輸出接口：多種可選，可與DCS系統(tǒng)連接。環(huán)境溫度：秤體-10℃～+60℃稱重儀表-10℃～+45℃工作電源：稱重儀表AC220V±15%50Hz±2%秤體AC380V±15%50Hz±2%。 稱量配料系統(tǒng)訂貨須知對設(shè)備進行正確科學(xué)的選型，用戶須提供下述物料參數(shù)： （1）物料名稱； （2）喂料量及調(diào)節(jié)范圍（t/h）； （3）物料粒度(mm)； （4）平均容重(t/m3)； （5）物料含水量(%)； （6）物料溫度(℃)； （7）秤體到電控柜的實際走線距離（m）； （8）驅(qū)動機構(gòu)是左裝還是右裝； （9）一臺電控柜裝幾臺稱量配料系統(tǒng)如果是舊設(shè)備改造還應(yīng)提供現(xiàn)場的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口中心距，倉底聯(lián)接法蘭尺寸等。 | |
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