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乳化油復(fù)合劑是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產(chǎn)品使用壽命很長，全部不受滲漏油、混入油的影響，可以用軟水進(jìn)行調(diào)配。乳化油采用不含氯的特別制作配方，不錯用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題(比如：切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應(yīng)用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化油亦能地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能防止病菌侵蝕感染。

乳化油有很多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：

一、使用本產(chǎn)品能充足保持環(huán)境的清潔，特別當(dāng)和同類產(chǎn)品比較時，我們就會發(fā)現(xiàn)：加工后產(chǎn)品能留下一層輕質(zhì)的液膜，能被輕松清理，方便了清潔維護(hù)管理。

二、產(chǎn)品防止了病菌的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護(hù)的成本。乳化油復(fù)合劑亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。

三、該產(chǎn)品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連，同時能防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。

四、乳化油復(fù)合劑含有潤滑增效劑，用來改進(jìn)加工部件的表面質(zhì)量，并且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。

在車床金屬加工過程中產(chǎn)生熱量和碎片，通常將乳化切削油配方輸送到切削加工部位中，在摩擦表面生成油膜，起到冷卻、清洗、潤滑等作用。切削油的供油系統(tǒng)潤滑充足，供油容易控制、冷卻和除雜能力不錯，一般通過油泵從油箱中吸油后，將切削油輸送到需要加工的部分。下面，再來介紹一下乳化油配方的正確使用方法：

一、手工涂抹?？梢杂妹P、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上。如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是方法。

二、溢流浸泡。乳化切削油配方溢流法是用低壓泵把切削油通過噴嘴加注到切削區(qū)域。切削油流過切削區(qū)后再匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削油箱中循環(huán)使用。

三、高壓噴射。對于深孔鉆和套孔鉆削常用高壓切削油系統(tǒng)供油。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入工件時，鉆出的實(shí)心圓柱體通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削油送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。

四、降溫噴霧。切削油可以以氣載油霧的形式噴射于工具和工件上。乳化切削油配方通過小噴嘴通過壓縮空氣，將切削油分成小水滴，噴射于切削區(qū)域。冷卻性能優(yōu)良的切削油，小水滴接觸熱工具、工件或芯片，快蒸發(fā)熱帶地區(qū)，噴霧冷卻無需使用防濺板、集油盤和回油管。

正確使用乳化軋制油配方的好處是排除切屑，有助于延長切削刀具壽命。此外，大型工件的加工或大進(jìn)給量的的不錯切削、磨削，采用兩排或多排的冷卻液噴嘴，充足冷卻，提升了加工速率，確定了加工質(zhì)量。

乳化油復(fù)合劑發(fā)臭多發(fā)生在夏季高溫天氣。因?yàn)楦邷靥鞖庖彩遣【躺亩喟l(fā)季。而病菌多了乳化油自然而然就出現(xiàn)了發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。針對這種情況我們來說說發(fā)臭的原因及解決的辦法：

發(fā)臭的原因：

一、配比濃度太低，濃度不夠里面的成分也就不夠，發(fā)臭生銹就在所難免了。

二、日常使用的時候，新液打循環(huán)，否則加工過程中的臟東西藏在邊邊角角，由于高溫也就出現(xiàn)臭味。

三、設(shè)備沒有過濾系統(tǒng)，乳化油復(fù)合劑過多也會發(fā)臭

解決的辦法：

一、清理發(fā)臭的槽液，提升濃度、槽液PH值控制在8-9之間。

二、定期清理乳化油復(fù)合劑，清理污物，保持槽液的清潔。