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很多人在使用切削液時(shí)，不知道應(yīng)該選擇油基還是水基，這兩種有什么區(qū)別呢？以下為大家?guī)?lái)水基與油基的區(qū)別，希望大家看過(guò)之后能夠明白水基與油基的區(qū)別是什么。

油基切削液的潤(rùn)滑性能好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。含有壓添加劑的切削油，不論對(duì)任意材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是。在切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的優(yōu)良冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的低壓力的金屬切削加工很。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和穩(wěn)定而使他們樂(lè)于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使病菌、霉菌繁殖，使乳化液中的成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)凈化劑?；瘜W(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和優(yōu)良的工件可見(jiàn)性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和不易腐蝕能力比乳化液強(qiáng)。潤(rùn)滑性欠佳將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合；從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。

水基切削液的優(yōu)點(diǎn)是冷卻性好，加工件易清洗，主要用于切削加工工序中。由于水基潤(rùn)滑劑的組分的改進(jìn)，提升了它的潤(rùn)滑性能和防止腐蝕能力，因而需求量日漸增大，在對(duì)鋁和銅材加工方面。水基潤(rùn)滑添加劑可分為油溶性和水溶性?xún)煞N。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團(tuán)而制得。水溶性切削液可以分成乳化液，化學(xué)合成液和半合成液三類(lèi)，都可用于輕中高負(fù)荷的切削加工。

金屬切削液在機(jī)械去掉加工中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。由于液體的對(duì)流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒傷和形變。此外，切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性，做到排放不污染環(huán)境，不會(huì)傷害人體和使用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特別添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、壓劑（在高溫高壓下能形成的化學(xué)膜，起減摩、防粘結(jié)作用）、防銹劑（防止金屬銹蝕）、消泡劑（防止切削液在噴淋時(shí)產(chǎn)生泡沫）、防化學(xué)反應(yīng)劑（防止切削油在高溫高壓下氧化）、表面活性劑等。添加劑是金屬切削液工藝技術(shù)中的核心要素，優(yōu)良的添加劑配方已成為切削液生產(chǎn)企業(yè)提升自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的需要條件。