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脫模油是一種起到輔助脫離作用的功能性加工助劑，其處于模具和成型制品之間，能夠防止橡膠、樹脂、塑料等彈性體及其他一些材料的制件粘在模具表面上。在工業(yè)生產(chǎn)中，為了弱化制品與模具間的粘連或吸附，通常采用涂覆脫模油在模具表面，制品與模具接觸面之間形成界面膜層，該膜層厚度僅為微米級，且熱穩(wěn)定性好，形成的隔離膜可以與模具表面形成化學(xué)連接，隔離模具與制品，從而使得剝離力減弱，讓成型部件快輕易脫落。

脫模油的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得以光滑平整的制品，并確定模具多次使用，具體性能要求如下：

一、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸準(zhǔn)確無誤。

二、脫模持續(xù)性好。

三、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模油而招致灰塵的粘著。

四、二次加工性優(yōu)良。當(dāng)脫模油轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

五、易涂布性。

六、不怕熱性。

七、不怕污染性。

八、成形好，生產(chǎn)速率不錯。

九、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。

十、不燃性，低氣味，低毒性。

由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

一、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；

二、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模油會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

三、如果填料為，酸性脫模油除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

通常，內(nèi)脫模油的起始用量為樹脂量的1%，添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

一、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或愈少；

二、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

三、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提升內(nèi)脫模油的添加量，但內(nèi)脫模油添加量過多，會延遲固化。

四、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模油用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模油加樹脂體系中并混合均勻。

硅膠脫模油主要針對硅橡膠配件、商標(biāo)膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而制造的新型產(chǎn)品，具有脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點(diǎn)。它不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。降低成形品的不良率。只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提升尺寸的準(zhǔn)確性。脫模油無色，無味，潔凈，不會傷皮膚，對人體沒有危害。由于低的表面張力及優(yōu)良的熱安定性，能普遍應(yīng)用在嚴(yán)酷的溫度中，因?yàn)榇水a(chǎn)品有著高的安定性及穩(wěn)定性，也根本沒有刺激性及危害性，盡可。該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點(diǎn)，還能提升產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。

不同種類的脫模油脫模機(jī)理不同，但基本上都是為了阻止制品與模具粘連，使脫模進(jìn)行，因此脫模效果的優(yōu)劣主要由脫模油能否形成弱界面層以及其本身的表面張力而決定的。脫模油的物性越好則隔離性越好，因此由臨界表面張力意義可以知道表面不易被潤濕物質(zhì)的物性值。物質(zhì)越難被其他物質(zhì)所潤濕，其所受的臨界表面張力也就越小。因此，脫模油所具有的臨界表面張力越小，其對模具與制品的隔離性能也就越好，脫模效果也越好。將脫模油涂覆在模具上后，脫模油中的聚合物分子能夠進(jìn)行化學(xué)鍵合或物理吸附而成為脫模油分子層。