切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和光滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體，在切削中合理的運用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能下降切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量。
切削液具有光滑、冷卻、防銹和清洗等效果，有利于下降加工刀具磨損，進步加工表面精度。一般情況下，能夠利用工業(yè)自來水進行配比，方可運用。所以，機加工企業(yè)先要掌握溶液配比份額及其濃度范圍。配比溶液：配比次序是先注水，再添加切削液原液，并不斷充沛拌和。配比份額通常為1:20=5%,1:25=4%.調整濃度：溶液濃度上升或下降時，都要彌補稀釋溶液來調整濃度。切勿往高濃度的溶液里直接加水，正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液彌補至高濃度的溶液中，或將6%濃度的稀釋溶液彌補至低濃度的溶液中來調整濃度，以維持5%的理想濃度狀態(tài)。
切削液在拉削過程中的應用：
拉削主要用于加工貫穿的內外外表。按被加工外表部位不同，可分為外外表拉削和內外表拉削。拉削加工有如下一些特色：拉削時同時有許多刀齒作業(yè)。一次行程即可完成粗、精加工。一般拉削的切削速度為2~8m/min.由拉削速度與外表粗糙度的聯系可知。在此切削速度下，簡單發(fā)生積屑瘤。切削速度降低。機床簡單發(fā)生匍匐距離；速度不錯。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制作復雜。適合在大批量生產中使用。拉削屬于精加工。精度可達1T7-9,外表粗糙度Ra32~0.5 u m.由以上特色可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是關于切削行程較長的內孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。
只要附著在刀齒上的少數切削液在整個切削進程中起作用。一般以為。內外表拉削是苛刻度高的切削進程。由于上述原因。拉削一般采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削資料的外外表高速拉削也采用了極壓乳化液。
切削液的凈化。污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁衍物，尤其是毛霉目真菌。保護辦理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的規(guī)模之內，進而超過延伸使用壽命的意圖。
切削液的分類標準有兩種：
一種是依照切削液組成成分和相應的功能。
一種是分紅了"油基切削液"和"水基切削液"。
水溶液的組成成分主要有：水、防銹的添加劑、光滑的添加劑，這種水溶液的冷卻效果比較好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
乳化液依照添加劑的不同，又可以分紅：普通乳化液（除了有清洗冷卻功能好之外，還兼有防銹和光滑功能）、防銹乳化液（防銹功能愈加）、極壓乳化液（在高溫、高壓下構成吸附膜，起到很好的光滑效果）。切削油依照油的種類分紅3種：礦物油（一般光滑）、動/植油及復合油（鴻溝光滑）、極壓切削油（具有良好的光滑功能和極壓光滑功能）。
切削液粗加工時咱們在挑選切削液時要注意，由于粗加工切削用量和切削余量都很大，會發(fā)生大量的切削熱，簡單導致刀具敏捷磨損，在這種情況下一般會挑選冷卻性不錯，并且具有相應的清洗、光滑和防銹功能的切削液。
