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　　市場上一些特殊整飾工藝在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域中的應(yīng)用

　　標(biāo)簽的“亮光”整飾

　　為了提高標(biāo)簽印刷品的表面光澤度，我們需要進行“亮光”整飾，如覆膜、上光油等。從降低生產(chǎn)成本及提升生產(chǎn)效率的角度考慮，標(biāo)簽印刷企業(yè)多采用UV光油對標(biāo)簽產(chǎn)品進行上光處理。

　　按照UV光油的黏稠度不同來進行分類，可以將UV光油分為UV墨斗型光油、UV涂布型光油兩大類;如果根據(jù)印刷方式的不同，可以將UV光油分為表1所列的幾種。

 　　由于UV墨斗型光油黏度大、流平性不良，且涂層極薄，厚度往往只有1～5μm，所以整體亮度遠(yuǎn)達不到UV涂布型光油的效果。通常UV墨斗型光油用于膠印時，我們建議前端色墨不開紫外燈固化，直接使用“濕+濕”的印刷方式，以此來提高標(biāo)簽表面的光澤度。

　　標(biāo)簽的“消光(亞光)”整飾

　　標(biāo)簽常用的“消光(亞光)”整飾工藝，可在一定程度上代替以往的亞光膜復(fù)合。目前的“消光(亞光)”整飾工藝是網(wǎng)印消光油，其優(yōu)點是墨層厚、遮蓋力可控，且消光粉的上海vi設(shè)計公司顆粒粗，對光的折射效果佳;缺點是生產(chǎn)效率偏低，不適于大批量快速印刷標(biāo)簽，多用于一些高檔產(chǎn)品標(biāo)簽的生產(chǎn)。

　　由于UV上光工藝與標(biāo)簽印刷企業(yè)所用的設(shè)備息息相關(guān)，所以我們在選擇光油時需要充分考慮這些限制因素，如衛(wèi)星式、間歇式的凸版印刷機，每個色組后必帶紫外燈固化裝置，這樣一來就無法使用“濕+濕”的印刷方式，那么使用UV墨斗型光油必然效果不佳?？紤]到這樣的條件，通常我們會選擇使用UV亞光油，即進行“干+濕”的印刷方式，其前端色墨照射固化后再印刷亞光油，以此達到較好的亞光度。

　　標(biāo)簽的“雪花及磨砂”整飾

　　為追求標(biāo)簽的特殊效果，一些標(biāo)簽印刷企業(yè)選擇UV雪花油進行整飾，該整飾工藝可在標(biāo)簽印刷品表面形成非常細(xì)密均勻 、平滑的小皺紋及花點圖案，并伴有亮光和亞光兩類不同效果。該工藝一般采用200～350目的聚酯網(wǎng)版，并且使用3支以上的功率為5kW的UV固化燈，其中一只燈管用于雪花的形成，另兩只燈管用來固化。亦可考慮在前端使用紅外燈進行預(yù)干燥，再使用多臺紫外光固化聯(lián)機操作的模式。

　　總結(jié)以往的實踐經(jīng)驗，標(biāo)簽底色的色相和著色力的高低都會影響“雪花”的大小和均勻度，尤其是印刷后形成的“雪花”效果受傳送速度影響較大。因此我們在固定其他操作方式的情況下，要將注意力放在調(diào)節(jié)傳送速度上，從而適當(dāng)調(diào)整“雪花”效果。

　　標(biāo)簽的“皺紋”整飾

　　“皺紋”整飾是指涂料在高溫干燥時，因表層和底層的收縮情況不同而引起的起皺現(xiàn)象，這種現(xiàn)象被人們視為一種的裝飾效果。

　　在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，我們經(jīng)常使用紫外光固化的方式來實現(xiàn)“皺紋”整飾，以此來解決因高溫引起的承印物變形受損的難題。通常我們采用網(wǎng)印工藝將UV皺紋光油印在承印物表面，通過低壓紫外線燈(主波長為185nm和250nm的低功率殺菌燈)與高壓汞燈(主波長為360和385nm的強功率汞類)相結(jié)合的照射方法，從而使標(biāo)簽印刷品表面產(chǎn)生皺紋的視覺效果。

　　在此需要注意的是， 此類工藝多采用100～250目的網(wǎng)版，生產(chǎn)速度控制在20m/min左右， 整體生產(chǎn)效率不高， 且出皺紋的效果受制于各種生產(chǎn)條件， 一般人較難操作。