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傳統(tǒng)振動篩漏油問題想必是眾多礦山破碎廠家頭疼的問題,振動篩漏油主要發(fā)生在漏油問題不僅導(dǎo)致生產(chǎn)線現(xiàn)場環(huán)境污染問題,還由于頻繁添加稀油進行潤滑造成費用負擔(dān)等。改變傳統(tǒng)稀油潤滑方式造成的污染及成本問題,世邦。
傳統(tǒng)振動篩漏油問題想必是眾多礦山破碎廠家頭疼的問題,振動篩漏油主要發(fā)生在漏油問題不僅導(dǎo)致生產(chǎn)線現(xiàn)場環(huán)境污染問題,振動篩還由于頻繁添加稀油進行潤滑造成費用負擔(dān)等。振動篩改變傳統(tǒng)稀油潤滑方式造成的污染及成本問題,世邦集團推出了全新的S5X圓振動篩,將一舉打破振動篩漏油問題。
振動篩潤滑方式分為稀油潤滑和脂潤滑兩種,上世紀50年底到90年代之間,基本上所有的振動篩都為稀油潤滑方式,稀油潤滑作為傳統(tǒng)振動篩的主要潤滑方式,雖然在振動篩工作時發(fā)揮了重要作用,但是其漏油問題一直未得到解決。
因為采用稀油,對骨架油封質(zhì)量、襯套光潔度和裝配精度等要求非常高,因骨架油封一般采用的是丁腈橡膠和氟橡膠材質(zhì),題傳統(tǒng)振動篩漏油問題想必是在高溫工作溫度環(huán)境下,穩(wěn)定性取決于油封材質(zhì)的質(zhì)量和精度質(zhì)量,實際應(yīng)用中稀油泄露現(xiàn)象非常普遍,不僅增加了現(xiàn)場補油的幾率,也對環(huán)境造成污染,同時用油的成本也高?
例如,在某洗煤廠,共有3臺采用稀油潤滑的傳統(tǒng)振動篩,現(xiàn)場每臺設(shè)備無一例外出現(xiàn)漏油情況,且漏油嚴重,1年光潤滑油耗費10萬元左右。
某礦山現(xiàn)場,瑞典某廠家進口振動給料機設(shè)備,現(xiàn)場漏油嚴重,地面滿是稀油,污染環(huán)境。
在90年代后期,為了改善傳統(tǒng)振動篩漏油問題,陸續(xù)有廠家開始使用脂潤滑技術(shù),例如日本、德國等,中國也開始嘗試引進振動篩脂潤滑技術(shù)。
為了解決漏油問題,軸承采用油脂潤滑,眾多礦山破碎廠家頭疼的問特殊的迷宮設(shè)計,簡單可靠,無稀油泄露的風(fēng)險。您還可以選配自動注脂裝置,根據(jù)現(xiàn)場工況制定合適的潤滑計劃,滿足更高的應(yīng)用要求。
振動篩采用脂潤滑技術(shù),密封結(jié)構(gòu)和要求相對油潤滑要簡單的多,也可靠的多,只需要采用傳統(tǒng)的迷宮潤滑防塵即可,失效的廢油脂通過新注入的油脂從迷宮環(huán)處排擠出,無稀油泄露的風(fēng)險,也無骨架油封帶來的更換維護工作量;潤滑脂存在礦物脂和合成脂,礦物脂潤滑周期為50小時,注入50-100g新脂,合成脂潤滑周期為200小時,回轉(zhuǎn)窯、分級機、烘干機等成套選,注入50-100g新脂?
根據(jù)客戶不同的投資,S5X圓振動篩可配置半自動或自動注脂裝置對軸承進行加脂。其中全自動潤滑裝置,可通過設(shè)置參數(shù),電子裝置定時向油泵發(fā)出脈沖信號,脈沖信號可設(shè)置為半小時--8小時不等,啟動一次,每次泵送量也可設(shè)置,可以實現(xiàn)少量多次的潤滑原則,所有操作自動。采用脂潤滑技術(shù)的S5X圓振動篩,設(shè)備現(xiàn)場都非常干凈。