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功能要求
1裝置可滿足同時對6臺產品進行抽真空操作,抽真空需達到8Pa以下，并充入產品額定氣壓（充氣時，無需更換氣管管路）。（還需滿足少于6臺產品作業(yè)工況）。
2裝置需配備放置2個SF6氣瓶的支架,單個氣瓶氣體量為50kg，支架可隨裝置一起移動，氣瓶需與設備可靠固定并便于拆卸更換。(氣瓶規(guī)格為我司常用的氣體量50kg的SF6氣瓶)
3 裝置需配置進口相序保護裝置，耐電壓大于400V。
4 每條管路均需使用SF6專用球閥，確保真空、壓力狀態(tài)下不泄漏。
5 裝置真空度通過數(shù)顯真空計顯示，測量范圍：0.5—3000Pa，精度0.5Pa。
6 真空泵系統(tǒng)應滿足長時間連續(xù)作業(yè)的需要（連續(xù)作業(yè)時間≥16h/天）。
7 真空系統(tǒng)必須設置可靠的失電防回油裝置，并且啟動機械真空泵抽真空至60Pa時停泵10分鐘，進氣管應無油跡。
8 裝置被抽真空至60Pa，保持24h，其壓力上升值小于400Pa。
9 單相40.5kV產品(內部體積約0.1m³)抽真空到10Pa以下時間≤10min；同類型/規(guī)格的6相產品同時抽真空完成時間≤30min。
10采用人機交互界面，配置觸摸屏，可軟啟動。
11各路作業(yè)可分別啟動，即需人工逐個點擊“啟動”按鈕，自動完成對應產品的抽真空與充氣；
12抽真空與充氣可單獨啟動，即可分別單獨進行抽真空與充氣指令；
13人機交互界面按鈕需有急停按鈕：可隨時/應急停止正在進行的作業(yè)。
14人機交互界面按鈕需有抽真空按鈕：按下該按鈕后，設置產品真空度（可選擇默認值10Pa），執(zhí)行抽真空作業(yè)，當抽真空完成后，伴隨警示音。（警示音音量≥80分貝（發(fā)色器一米處））
15人機交互界面按鈕需有充氣按鈕：按下該按鈕后，設置產品充氣壓力后，執(zhí)行充氣指令，當充氣完成后，伴隨警示音（有別于抽真空完成警示音）（警示音音量≥80分貝（發(fā)色器一米處））。
16人機交互界面具備管路模擬及作業(yè)模擬界面：可動態(tài)顯示不同管路間的當前壓力值。
17每條充氣管路需配備密度表（為精確顯示產品氣壓值，需增加以下充氣作業(yè)邏輯: 管路內氣壓越接近額定壓力，則氣體流量越低），顯示充氣作業(yè)時氣壓值。（密度表量程0-0.3MPa，精度等級應達到1.5級(允許基本誤差±1.5%)，密度表的漏氣率不大于1×10-9Pa•m³/s，需配備溫度補償功能，使用環(huán)境溫度在-20℃～40℃，壽命≥2年（自驗收合格之日起，每天以16h換算））。
18需配備實物按鈕，分別為：急停按鈕（數(shù)量1，可隨時/應急停止正在進行的作業(yè)）、啟動按鈕（數(shù)量10，分別啟動對應的6路作業(yè)指令）。
19 配備氣瓶加熱功能，加熱裝置功率≥150W，但不超過200W，加熱器采用可彎曲材料，能夠包裹氣瓶，包裹面積≥500cm²，持續(xù)工作時間≥8h/天，且具備良好的絕緣、防水性能。加熱裝置啟動按鈕采用實物按鈕。
20 設備允許同時有產品抽真空和充氣操作。

 

真空檢漏儀主要用于塑料袋、包裝瓶子、密封罐等進行抽真空測試，采用將被測件放置到一個透明環(huán)境倉里，透明艙內部灌入4/5的清水，上部抽真空，當被測件有泄漏的情況下，由于負壓的作用，被測件的內部空氣會從內部泄漏出來，觀察被測件泄漏情況通過氣泡觀察。進行判斷被測件是否有泄漏。

真空泄漏試驗機真空泄漏試驗機主要用于包裝袋、瓶、盒、罐等產品的密封性能測試。廣泛應用于汽車、食品、日化、制藥、、電子元器件等行業(yè)。

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