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防塵試驗
用基本原理的設(shè)備做試驗，在一適當(dāng)密封的試驗箱內(nèi)盛有呈懸浮狀態(tài)的，應(yīng)能通過篩絲間名義寬度為75μm，篩絲名義直徑為 50 μ m 金屬方孔篩。的用量按每立方米試驗箱內(nèi)體積為2 kg，使用次數(shù)應(yīng)不超過 20 次。
電機的外殼屬于種類型的外殼，即經(jīng)正常工作循環(huán)會使殼內(nèi)的氣壓低于周圍大氣壓，這種壓力差可能是由于熱循環(huán)效應(yīng)引起的。
試驗時，電機支承于試驗箱內(nèi)，用真空泵抽氣使電機殼內(nèi)氣壓低于環(huán)境氣壓。如外殼只有一個泄水孔，則抽氣管應(yīng)接在專為試驗而開的孔上，但對在運行地點封閉的泄水孔除外。
試驗是利用適當(dāng)?shù)膲翰顚⑾鋬?nèi)空氣抽人電機，如有可能，抽氣量至少為80 倍殼內(nèi)空氣體積，抽氣速度應(yīng)不超過每小時 60 倍 殼內(nèi)空氣體積。在任何情況下，壓力計 上的壓差應(yīng) 不超過 2 kPa。

如抽氣速度達(dá)到每小時40至60 倍殼內(nèi)空氣體積，則試驗進(jìn)行至2 h為止。
如抽氣速度 低于每小時 40 倍殼內(nèi)空氣體積且壓 差已達(dá) 2 kPa ( 20 m bar) ，則試驗應(yīng) 持續(xù)到抽滿80倍殼 內(nèi)空氣體積或試滿8 h 為止。
如不能將整 臺電機置于試驗箱內(nèi)做試驗 ，可采用下述任一種方 法代 替
— 用電機各封閉的獨立部件 ，如接線盒 、集 電環(huán)罩殼等做試驗 ;
— 用有代表性的電機部件 ，其中包 括如蓋板 、通 風(fēng)孔、墊片 以及軸封 等構(gòu)件 做試驗 。 試驗時，這些部件上密封薄弱部位所裝的零件，如端子、集電環(huán)等均應(yīng)安裝就位；
— 用與被試電機有相同結(jié)構(gòu)比例的較小電機做試驗 ;
— 按制造 商與用戶協(xié)議規(guī)定的條件做試驗 。
對上述第2 和第3 兩種方法，試驗時抽入 電機 的空氣體積應(yīng) 為原 電機所規(guī)定的數(shù)值 。
試驗后，如積聚的量和部位如同一般塵埃 ( 如不導(dǎo)電、不易姍、不易爆或無化學(xué)腐蝕的塵埃)積聚的情況一樣不足以影響電機的正常運行，則認(rèn)為符合防護要求。
b ) 鋼絲試驗
如電機運行中泄水孔是開啟的，則應(yīng)按表征數(shù)字為4的試驗方法，用直徑為1mm 的鋼絲做試驗。