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內(nèi)燃機(jī)水散熱器技術(shù)要求

2025年07月13日 17:07:50      來(lái)源:濟(jì)南思明特科技有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺(tái)      閱讀量:14

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1 散熱器產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
2 散熱器的散熱管、 主片和水室所采用的材料在水中應(yīng)有耐腐蝕性或經(jīng)過(guò)防腐處理。
3 密封性能:
散熱器內(nèi)腔通人壓力為 125kPa的干燥壓縮空氣, 歷時(shí)1min不允許泄漏。
4 耐振性能:
散熱器內(nèi)腔充滿清水, 按工作時(shí)的安裝方式固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上, 以《n/s?的加速度, 在20Hz,30H z, 40Hz, 50Hz頻率下各振動(dòng)3h, 共振動(dòng) 12h, 振動(dòng)方向?yàn)榇怪鄙舷隆?完成 12h振動(dòng)后不允許出現(xiàn)泄漏和零件損壞。
5 耐壓力交變循環(huán)性能:
對(duì)散熱器內(nèi)腔施加從25kPa 以下上升到150kPa 的交變壓力, 壓力交變周期為 Is- 6s. 散熱器經(jīng)3X 104次壓力循環(huán)后, 不允許出 現(xiàn)泄漏、脫焊和變形現(xiàn)象.
6 耐熱沖擊性能:
散熱器經(jīng)3000次95℃ → 10℃ → 95℃ 溫度交變循環(huán)后,不允許出現(xiàn)泄漏和零件損壞。
7 靜壓強(qiáng)度:
對(duì)散熱器內(nèi)腔施加250kPa靜壓, 歷時(shí)5min,不允許出現(xiàn)泄漏和性變形.
8 耐腐蝕性:
散熱器經(jīng)200h 中性鹽霧腐蝕后,不允許出現(xiàn)泄漏及涂層剝落。
9 散熱量及空氣阻力:
散熱器的散熱量及空氣阻力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或供貨協(xié)議的規(guī)定,部分散熱器產(chǎn)品的散熱量及空氣阻力要求參見JB T 8577-2005附錄D。
10 換熱效率:
在散熱器芯部水流速為0.8m/s、 空氣流速為8m/s、 進(jìn)水溫度比進(jìn)氣溫度高60℃時(shí),脹接式散熱器和軟釬焊管片式散熱器的換熱效率不得小于0.40、軟釬焊管帶式散熱器的換熱效率不得小于0.50、硬釬焊散熱器的換熱效率不得小于0.60。
11 每只散熱器被堵塞的散熱管數(shù)不得超過(guò)其散熱管總數(shù)的1% .
12 散熱器芯子兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差:
芯子對(duì)角線長(zhǎng)度小于或等于 800m m 時(shí), 對(duì)角線長(zhǎng)度差值應(yīng)小于或等于 3m m ; 對(duì)角線長(zhǎng)度大于800nmm時(shí), 對(duì)角線長(zhǎng)度差值應(yīng)小于或等于5mm。
13 散熱器散熱片片數(shù)或波峰數(shù):
管帶式散熱器散熱片總片數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定, 其偏差不得超過(guò)產(chǎn)品圖樣規(guī)定總片數(shù)的士1% ;管帶式散熱器每條散熱帶的波峰數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定,其偏差為士2個(gè)。
14 散熱器散熱片的片距或散熱帶的波峰距:
管片式散熱器散熱片的片距偏差應(yīng)保持在1 0.2m c n 以內(nèi), 不允許兩片壓合在一起; 管帶式散熱器散熱帶的波峰距偏差應(yīng)保持在1 0.5m m 以內(nèi)。
15 在散熱器兩大側(cè)面處的散熱片 (帶),不允許有卷曲、倒伏。
16 在散熱器兩大側(cè)面處的散熱片 (帶),相互參差不允許大于lmm。
17 在散熱器兩大側(cè)面處的散熱片 (帶),不允許有邊緣碎裂。
18 散熱器與主機(jī)的裝配尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
19 散熱器復(fù)式加水口蓋的進(jìn)、 出氣閥的開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
20 散熱器加水口與加水口 蓋的配合尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求。
21 散熱器的所有焊縫不允許有明顯的焊料堆積。
22 散熱器內(nèi)部不允許有游動(dòng)的固體殘留物。
23 散熱器外表防腐層應(yīng)均勻美觀, 不允許有涂層脫落現(xiàn)象。


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