軋制油是乳化型高皂化值軋制油。具有良好的潤(rùn)滑性，冷卻性和退火清凈性?？捎糜诖笾行屠滠垯C(jī)組的工藝潤(rùn)滑，特別適用于可塑軋機(jī)和冷連軋機(jī)組，軋制從2.00mm軋到0.15mm厚的各種規(guī)格的帶鋼。
潤(rùn)滑與冷卻:
金屬在軋制過(guò)程中摩擦系數(shù)大、壓下力大，同時(shí)產(chǎn)生大量的變形熱和摩擦熱，如果沒(méi)用的潤(rùn)滑和冷卻會(huì)縮短軋輥壽命、造成軋件表面損傷，使板形不合格甚至造成軋輥裂紋。所以，在軋件減厚時(shí)，軋輥與軋件之間要使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，以達(dá)到潤(rùn)滑和冷卻的目的。
使用時(shí)需要軟水或自來(lái)水按要求濃度配制成乳化液，通常軋制帶鋼時(shí)的使用濃度為3-6%，視機(jī)組及軋制規(guī)程而定。高速軋制油：用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機(jī)上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機(jī)組上，有較高的壓性和潤(rùn)滑性，能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓耐熱的潤(rùn)滑膜，降低摩擦系數(shù)，提高相應(yīng)的軋制力，可獲得滿(mǎn)意的帶鋼形狀，保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。
軋制油的作用:
①減小變形區(qū)接觸弧面上的摩擦系數(shù)和摩擦力，軋制過(guò)程的穩(wěn)定，提高帶鋼質(zhì)量；
②對(duì)軋件與軋輥起潤(rùn)滑和冷卻作用，帶走軋制過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，減少軋輥的磨損，軋輥的正常工作狀態(tài)；
③提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能耗與輥耗；
④在軋件表面上形成油膜，具有 的防銹作用。
據(jù)相關(guān)資料：以鋼鐵生產(chǎn)為例，采用了軋制工藝潤(rùn)滑后，噸鋼能耗可降低5％～10％，金屬損耗可減少5％～10％，表面缺陷率可降低30％～50％，成材率可提高5％～10％，同時(shí)還能降低酸液消耗與冷卻水的消耗。
軋制油的分類(lèi)
按照加工工藝來(lái)分:熱軋軋制油、冷軋軋制油
按照軋件來(lái)分:黑色金屬軋制油、有色金屬軋制油
適用范圍：適用于四輥、六輥、十二輥單機(jī)架可逆軋機(jī)，軋制普通碳鋼板，軋制成品厚度≥0.3mm，軋制寬度800-1000mm,軋制速度100-400m/min。
滄州誠(chéng)匯化工有限公司是生產(chǎn)金屬加工用液/油的技術(shù)企業(yè)，以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，專(zhuān)注于為金屬加工領(lǐng)域的客戶(hù)提供潤(rùn)滑整體解決方案，以?xún)?yōu)良的技術(shù)為裝備制造、汽車(chē)及汽車(chē)零部件、航空航天、通信電子、鋼鐵、有色金屬、船舶、通用制造等行業(yè)的客戶(hù)提供個(gè)性化服務(wù)和優(yōu)良的產(chǎn)品。產(chǎn)品覆蓋切削、磨削、沖壓、拉延、軋制、清洗、防銹等金屬加工工藝。
滄州誠(chéng)匯化工有限公司主要經(jīng)營(yíng)乳化油，煤礦液壓支架乳化油，煤礦液壓支架濃縮物，切削液，軋制油，脫模油，防銹油，機(jī)械油，液壓油，潤(rùn)滑油，防凍液等。憑借自身專(zhuān)業(yè)的技術(shù)水平，優(yōu)良的設(shè)備致力于產(chǎn)品的大力開(kāi)發(fā)和質(zhì)量的不斷提高，并建立完善的售后服務(wù)體系，滿(mǎn)足當(dāng)今性能液壓支架對(duì)液壓傳動(dòng)介質(zhì)的需求。
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