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金屬由于接觸周圍的環(huán)境物質(zhì)進行的化學或電化學作用所產(chǎn)生的破壞現(xiàn)象，叫腐蝕。人們習慣于把大氣中的水分、氧氣和其他腐蝕性氣體等介質(zhì)的影響而引起的腐蝕或變色稱之為生銹或銹蝕。腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%~4%。為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護金屬緊固件，便是目前常見的防護方法之一。

引起金屬生銹的七大因素？

1、引起產(chǎn)品銹蝕的介質(zhì)

產(chǎn)品接觸潮濕空氣、手汗或臟物、殘留在金屬表面的水分、酸、堿、鹽類及化學氣體等，都可能導致金屬腐蝕。

2、金屬的耐蝕性能

較易腐蝕的金屬有鎂合金、鑄鐵、碳素鋼和結(jié)構(gòu)合金鋼等，其次是銅合金、鋁合金及鋅合金等。而不銹鋼、高溫合金及鈦合金，則在環(huán)境下(如含氯離子的介質(zhì))才會腐蝕。

3、產(chǎn)品容易生銹的部位

產(chǎn)品容易接觸、粘附和積存腐蝕性物質(zhì)的部位是溝、槽、縫、孔、棱邊、接合面、手接觸面等，或者是產(chǎn)品較粗糙的表面、新加工面以及噴砂、拋光表面等，這些部件也就易生銹。

4、容易引起銹蝕的環(huán)境

通常情況下，酸洗、熱處理、電鍍焊接、噴漆、電解等加工車間比機械加工車間容易引起銹蝕，因為這些車間有大量的腐蝕性介質(zhì)。

5、容易引起腐蝕的工序

一般情況下：酸洗、液壓試驗、電解拋光、化學除銹、手工工序、不用防銹壓液加工的工序，檢驗車間和裝配車間的各工序，以及加工周期較長的工序和組臺工序等。

6、防銹冷卻液的性能和選用

有些潤滑冷卻液無防銹作用，如硫化切削油、硫化乳化液等。有些潤滑冷卻液其適用于黑色金屬，而不適用有色金屬及鍍層，如含氯化石蠟、三乙醇胺、等添加劑的防銹冷卻液。有些含氯、硫磷的冷卻液有時還引起鋼鐵等的銹蝕。

7、環(huán)境及氣候的影響

周圍工業(yè)廢氣多，則銹蝕快，溫度高，濕度大(如梅雨天)金屬易生銹。

為了的防止金屬制品和設備腐蝕，目前采用大類的方法，即暫時性方法。

a)長：采用改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或在金屬表面覆蓋涂層等方法來阻止或減緩金屬的腐蝕，如電鍍、油漆等。

b)暫時性：對金屬制品采取臨時性的保護措施，使其在某一特定時間內(nèi)不生銹，而且很容易的將保護措施去除掉，如使用防銹油脂。

如何選用防銹油？

選用方法

對不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到 溫度。

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品宜用此法。

3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較，均勻。

4、浸入，小型金屬制品可用此法。

一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對長期封存防銹，還要進行包裝，保護防銹膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一般選用耐油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。