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該軋制油是乳化型高皂化值軋制油。具有良好的潤滑性，冷卻性和退火清凈性?？捎糜诖笾行屠滠垯C(jī)組的工藝潤滑，特別適用于可塑軋機(jī)和冷連軋機(jī)組，軋制從2.00mm軋到0.15mm厚的各種規(guī)格的帶鋼。

中文名 軋制油英文名 rolling oil產(chǎn)品用途：軋制是將金屬通過軋機(jī)上兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙,進(jìn)行壓延變形成為型材（如鋼板、圓鋼、角鋼、槽鋼等）的加工方法。在 的條件下,旋轉(zhuǎn)的軋輥給予軋件以壓力,使軋件產(chǎn)生塑性變形。用于這種加工方式的油就是軋制油,具有潤滑性能好、冷卻性能好、清凈性好、工序防銹性好和特點(diǎn)。

軋制油的作用

熱軋與冷軋:

高于金屬再結(jié)晶溫度的軋制稱為熱軋；低于金屬再結(jié)晶溫度的軋制稱為冷軋。

本文主要就冷軋軋制油進(jìn)行討論。

潤滑與冷卻:

金屬在軋制過程中摩擦系數(shù)大、壓下力大，同時(shí)產(chǎn)生大量的變形熱和摩擦熱，如果沒有潤滑和冷卻會縮短軋輥壽命、造成軋件表面損傷，使板形不合格甚至造成軋輥裂紋。所以，在軋件減厚時(shí)，軋輥與軋件之間要使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒赃_(dá)到潤滑和冷卻的目的。

軋制油的作用:

①減小變形區(qū)接觸弧面上的摩擦系數(shù)和摩擦力，軋制過程的穩(wěn)定，提高帶鋼質(zhì)量；

②對軋件與軋輥起潤滑和冷卻作用，帶走軋制過程中產(chǎn)生的熱量，減少軋輥的磨損，軋輥的正常工作狀態(tài)；

③提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能耗與輥耗；

④在軋件表面上形成油膜，具有 的防銹作用。

據(jù)相關(guān)資料：以鋼鐵生產(chǎn)為例，采用了軋制工藝潤滑后，噸鋼能耗可降低5％～10％，金屬損耗可減少5％～10％，表面缺陷率可降低30％～50％，成材率可提高5％～10％，同時(shí)還能降低酸液消耗與冷卻水的消耗。

軋制油的分類

按照加工工藝來分:熱軋軋制油、冷軋軋制油

按照軋件來分:黑色金屬軋制油、有色金屬軋制油

軋制油的發(fā)展變遷

冷軋軋制油的發(fā)展是隨著冷軋加工工藝各項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。鋼板冷軋油早在上世紀(jì)20年代就了應(yīng)用。早期使用的冷軋潤滑劑是水，由于水的潤滑能力有限，且存在著嚴(yán)重銹蝕的問題。二戰(zhàn)前，冷軋廠家把棕櫚油作為軋制潤滑劑，但棕櫚油來源匱乏，于是使用動植物油脂和生產(chǎn)的合成脂來取代部分的棕櫚油。

油脂類及合成脂具有優(yōu)異的潤滑性能。但隨著軋機(jī)的設(shè)計(jì)速度越來越高，在冷卻方面存在著缺陷，因此 了乳化技術(shù)的發(fā)展。

典型的乳化技術(shù)

· CPS（Control Particle Size）可控顆粒度；

· UPD（Uniform Particle Size Distribution）統(tǒng)一的顆粒度分布；

· DPD（Defined Particle Size Distribution）確定的顆粒度分布；

軋制油乳化液在使用過程中隨著溫度、高壓噴嘴剪切、連續(xù)循環(huán)等因素的變化，影響乳化液中油粒粒徑的分布,從而影響到乳化液的離水展著性（Plate-Out)和對鐵粉的分散性能，嚴(yán)重影響軋制油的潤滑性和清凈性。新乳化體系的功能就是軋制油在應(yīng)用過程中油粒的粒徑分布始終保持在 的范圍內(nèi),從而潤滑性和清凈性。

不銹鋼軋制油在冷軋過程中的主要作用是：

(1)潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。

(2)對軋制變形區(qū)進(jìn)行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩(wěn)定，有利于嚴(yán)格控制產(chǎn)品精度和板形，軋后帶材的精度和表面光潔度。

(3)清洗軋制區(qū)及帶鋼表面，避免軋輥和帶鋼表面產(chǎn)生機(jī)械劃傷，同時(shí)使軋后帶材表面附著一層油膜，有利于在以后工序的周轉(zhuǎn)過程中起防銹作用。

使用時(shí)需要軟水或自來水按要求濃度配制成乳化液，通常軋制帶鋼時(shí)的使用濃度為3-6%，視機(jī)組及軋制規(guī)程而定。高速軋制油：用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機(jī)上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機(jī)組上，有較高的壓性和潤滑性，能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓耐熱的潤滑膜，降低摩擦系數(shù)，提高相應(yīng)的軋制力，可獲得滿意的帶鋼形狀，保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。