切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種強功能助劑經復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、易稀釋特點?？朔耸嘏f皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前當先的磨削產品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備潔凈、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。
金屬切削液可分為油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬切削液應具有如下作用：
一、改進加工表面，提升表面光潔度；
二、提升加工件尺寸的精密度；
三、延長切削工具的壽命；
四、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；
五、防止加工件腐蝕或生銹；
六、提升切削加工速率；
七、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。
因而要求金屬切削液需要具備如下性能：
一、要求有良好的邊界潤滑性能，而需由優(yōu)良的壓性；
二、防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；
三、良好的熱傳導性能和不怕熱性能；
四、良好的防止腐蝕性能和防銹性能；
除此之外，對于油性切削液還要求具有：
一、在相應的長的時間內不腐蝕金屬，不氧化變質，不變色；
二、使用中不產生煙霧，不變質，不發(fā)臭并無不良氣味；
三、抗膠質，抗結焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；
四、對加工部件不發(fā)生不良作用等。
對于水溶性切削液還要求：
一、在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應能很好地乳化；
二、良好的不易腐蝕性，抗病菌性，并不發(fā)生臭味；
三、良好的抗泡沫性；
四、和切削的不慢分離性；
五、不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。
金屬切削液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用；其中核心作用是：一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提升金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。下面，再來講講金屬切削液的主要性能：
一、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提升加工精度和刀具經用度。
二、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。
三、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
四、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化液有相應的防銹能力。
金屬切削液除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還應具有防止腐蝕性、清潔性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、潔凈、沒有危害、沒有刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。
