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乳化油儲存污染和劣化主要是由于與空氣中的水分、氧氣、雜質(zhì)接觸而引起的，所以開封后乳化油需要密封保管。正常情況下，廠家會將乳化油中的含水量控制在0.03%以下，當含水量超過0.1%時，乳化油中的添加劑就會失效，加速機油的氧化過程。另外，將基礎油和添加劑組成乳化油，基礎油一般比較穩(wěn)定，但在產(chǎn)品中起重要作用的添加劑穩(wěn)定性要弱得多，暴露在空氣中在氧氣作用下容易發(fā)生化學反應。特別是在陽光照射的環(huán)境下，添加劑變質(zhì)，降低了產(chǎn)品的防化學反應性、清潔性等。雜質(zhì)主要影響乳化油的清潔度，如果油與雜質(zhì)混合，會影響油的潤滑效果，發(fā)動機異常磨損，也會影響密封性能。

知道了乳化油產(chǎn)品污染和變質(zhì)的原因后，我們就來解析下開封后機油的保存方法。開封后立即密封，保養(yǎng)完成后應立即擰瓶蓋。此時需要注意的是，由于錫紙膜破損，剩余蓋墊的隔封作用有限，此時可以使用一層干凈的塑料薄膜附著在瓶蓋上，為了避免破損，建議折疊幾次，重新擰緊蓋子。有條件地在瓶蓋上密封蠟也是可能的。密封后，應保存在干燥涼爽的地方，不要讓太陽光照射，避免乳化油的氧化反應。

在車床金屬加工過程中產(chǎn)生熱量和碎片，通常將乳化油配方輸送到切削加工部位中，在摩擦表面生成油膜，起到冷卻、清洗、潤滑等作用。切削油的供油系統(tǒng)潤滑充足，供油容易控制、冷卻和除雜能力不錯，一般通過油泵從油箱中吸油后，將切削油輸送到需要加工的部分。

下面，是乳化油配方的正確使用方法：

一、手工涂抹?？梢杂妹P、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上。如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是的方法。

二、溢流浸泡。乳化油配方溢流法是用低壓泵把切削油通過噴嘴加注到切削區(qū)域。切削油流過切削區(qū)后再匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削油箱中循環(huán)使用。

三、高壓噴射。對于深孔鉆和套孔鉆削常用高壓切削油系統(tǒng)供油。當?shù)毒哌M入工件時，鉆出的實心圓柱體通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削油送到刀具周圍，迫使切屑從刀具中心流出。

四、降溫噴霧。切削油可以以氣載油霧的形式噴射于工具和工件上。乳化油配方通過小噴嘴通過壓縮空氣，將切削油分成小水滴，噴射于切削區(qū)域。冷卻性能優(yōu)良的切削油，小水滴接觸熱工具、工件或芯片，快蒸發(fā)熱帶地區(qū)，噴霧冷卻無需使用防濺板、集油盤和回油管。

正確使用乳化軋制油配方的好處是排除切屑，有助于延長切削刀具壽命。此外，大型工件的加工或大進給量的的不錯切削、磨削，采用兩排或多排的冷卻液噴嘴，充足冷卻，提升了加工速率，確定了加工質(zhì)量。

金屬在軋制的過程中摩擦系數(shù)大，壓下力大，同時產(chǎn)生大量的變形熱和摩擦熱。如果沒有需要的潤滑和冷卻會縮短軋輥壽命，造成軋件表面損傷，使板形不合格甚至造成軋輥裂紋。所以，在軋件減厚時，軋輥與軋件之間要使用適當?shù)娜榛堉朴团浞?，以達到潤滑和冷卻的目的。乳化軋制油配方常規(guī)的組分組成主要有抗氧劑、油性添加劑、壓添加劑和消泡劑等，各種添加劑的作用的配伍使用才能達到工藝要求。